对于节能锻造炉，想必大家都不陌生了，今天小编要为大家介绍一下在使用中的问题，感兴趣的朋友可以看一下。
节能锻造炉锻造加热炉炉温高达1300℃，排烟温度在900℃以上，环保节能天然气炉，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，工业天然气炉，空气只能预热到300℃以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成锻造加热炉热效率偏低。
对于这种问题，预热助燃空气是一种较好的方法，节能锻造炉上一般都有安装，可提高燃料的理论燃烧温度、改善燃烧条件及提高燃烧气体的速度，从而达到节能的目的。
为了让燃气锻造炉的使用寿命延长，在使用一段时间以后，就需要对它的气压进行测试，那么掌握测试设备的气压的步骤就很重要，下面就为大家介绍测试燃气锻造炉气压的步骤：
1、将氮气钢瓶与搪燃气锻造炉进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝；
2、开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启燃气锻造炉的气阀，使气体缓慢充入设备内；
3、当燃气锻造炉显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭它的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
掌握了这些知识后，就能够很轻松地完成燃气锻造炉气压的测试工作，在以后的使用中会为我们带来更大的帮助，同时会更利于我们的使用。
天然气锻造炉作为定型耐火材料制品烧成的重要设备，其工作状况直接影响烧成制品的品质，因此研究窑炉材料的损毁机理，有利于更进—步了解天然气锻造炉的工作伏况，对保证平稳运行具有重要意义。
借助化学分析，分析了镁铬残砖距热面不同距离化学成分的变化，同时采用能谱分析仪、SEM等设备研究了镁铬残砖的显微结构，同时研究了两种不同镁铬砖经高温多次焙烧后理化性能的变化情况，研究结果表明：通过对98.6m天然气锻造炉炉顶残砖热力学、动力学分析及模拟实验，砖内MgO、SiO_2、Cr_2O_3等各组分的中烧成制品与炉衬化学成分砖相比相差不大；对于窑砖同材质时，镁铬砖各成分会发生蒸发及质量损失；当天然气锻造炉炉空烧时，会造成镁铬砖的大量挥发；当窑内烧成制品与镁铬砖不同材质时，炉内烧成制品成分交替变化，导致了镁铬砖成分的交替挥发，从而造成镁铬砖的结构疏松，气孔率增加，体密下降，强度损失；同时发现，在镁铬砖冷面到热面之间有致密层。
总之，根据以上实验报告，哈尔滨天然气炉，我们认为，在天然气锻造炉内镁铬砖满足使用条件的情况下，砖的寿命与材质关系不大。
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