控制洁净室空气参数的目的—检查洁净室是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的洁净室检测阶段，还是洁净室使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议（16）中都详细地制订了和提出了洁净室空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。
在洁净室内，按其用途的不同应控制下列参数：
1、测试状态的确定
2、空气中粒子的浓度
3、气流的风速和单向性（对单向气流而言）
4、风量和换气次数
5、最终过滤器的整体性
6、空气温度和湿度
7、洁净室的密闭性
8、洁净室表面的洁净度
测试状态的确定：根据设计要求，一般洁净室都是对洁净室内的空气进行静态检测，枣庄净化车间，一般不做动态检测，如需动态检测，需要制定或参照其他标准。
随着食品加工过程中化学品和新技术的广泛使用，新的食品安全问题不断涌现，对消费者造成了食品安全的心理恐慌。随着人们生活水平的提高，人们对其自身生命健康的日趋关注和食品销售与消费的国际化，食品企业必需十分注重提高食品的卫生安全性。为了不断改善和提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，食品企业必需注意以下几个方面：
1）原料的选择，注意有毒有害成分的控制和新鲜状态；无公害、绿色食品原料。
2）生产过程的控制，注意加工过程、生产环境、防止有毒有害成分的混入，防止滥用食品添加剂。
3）销售过程的管理，注意运输、贮存条件的控制。
食品净化工程主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。 食品净化工程具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。按照国际惯例，水煮菜加工净化车间，无尘净化级别当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒，每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，黄焖鸡调料净化车间，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 食品净化工程最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等之污染物排除，并将室内的温度、气流速度与气流分布等控制在某一需求范围内。
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