三大节能优势
（1）、我公司加热炉采用先进的蓄热式燃烧技术。产品采用高温耐火砖，高温浇注料炉衬为原料。炉门采用电动升降式，产品拥有鼓风、引风、高温煤气三者流量比例联动。风机采用变频调整，实现火力自动无级调节。升温阶段火力大，蓄热式天然气炉，升温快，加热速度快。保温阶火力小，滨州天然气炉，维持温度同时最da限度的降低燃气的消耗量。这样从源头上最da限度的降低燃气及空气的消耗。
（2）、采用先进的蓄热式烟气余热回收技术，将助燃空气预热到1100℃上下，实现了高温空气助燃技术。不仅是最da限度的将燃气余热回收入炉，降低燃料资源消耗，台车式天然气炉，而且大幅度的提高了加热速度。
（3）、 高温耐火砖、高温浇注料炉衬。蓄热消耗小，保温性能好、寿命长。炉体下部蓄热式换热面积大，蓄热体采用大量的刚玉蓄热球。热交换条件充分，同时有效阻断了炉体内温度向炉体外传播的途径。蓄热室外150mm的高纤维保温墙把蓄热室炉体外的散热趋势有效阻挡，保温显著。
公司生产的燃气加热炉，能够达到高速升温的需求。本着简洁实用、高效节能、操作简便、运行可靠的原则，制定出科学合理的技术方案，严保质量，产品资源消耗低、性能稳定、安全系数高、持久性强、操作控制简单方便、使用寿命长，真正的实现了节能、环保！
团队精湛、售后完善
很多用户向我们反映，天然气锻造炉在长久的高温下工作可能会出现冲刷腐蚀现象，那么该如何防护这种故障的发生呢？不如我们就一起来探讨一下吧：
1、天然气锻造炉在含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的情况下工作时，其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀，在冲刷作用下，流转弯处的腐蚀尤为严重，锻造天然气炉，往往造成设备过早失效。
2、减轻高温硫和酸的腐蚀，采取高、低含酸混合炼，使天然气锻造炉工作的酸值降到05mgKOH/g以下；
3、减小冲刷作用，在设计上要保证天然气锻造炉流体路径呈流线形，减小拐弯、变径和变向，保持表面平滑少死角，最da限度减少涡流；
4、天然气锻造炉的焊接管线用氩弧焊打底，减少焊疤，采用耐蚀材料。
天然气锻造炉在长期的高温冲刷下出现腐蚀现象也是正常的，我们既然避免不了，那就通过检修和维护来减少这种故障的发生。
我们想要减少节能锻造炉在运行的时候故障的发生，那么就需要时刻的注意设备的温度了，温度升高会导致设备损坏，使得效率下降，相反的，我们就需要掌握对它的传统测温方式了，其中分为了以下两种方式：
1、热红外测温技术：基于热红外的节能锻造炉的测温是利用红外测温枪、红外成像仪及紫外成像仪等热感应设备进行非接触式测温。其优点是测量范围大，准确度较高，可靠性较好，但是设备仪器昂贵，且需大量人力进行定期巡测，无法实现温度的实时在线监测。
2、蜡片测温法：石蜡片的颜色会随温度的变化而变化，因此，可利用石蜡片来测量节能锻造炉的温度。具体方法是，将石蜡片粘贴于节能锻造炉的连接部位，根据其颜色来判断被测温度，这种方法由于原理简单、成本低廉而获得广泛应用。
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