锅炉受热面布置形式采用大炉膛和高效对流螺纹烟管的布置结构，提高了辐射换热量，降低了炉膛出口烟温，减小了对流受热面数量，进一步缩小了炉体，降低了成本。
炉胆采用偏心布置结构，该种设计结构降低了炉体重心，增加了锅炉的稳定性。
蒸汽锅炉可选配套翅片管（碳钢/不锈钢）尾部高效换热器，可降低排烟温度至180℃，提高锅炉效率1-2%。
锅筒内部布置有汽水分离装置，分离效果好，能够保证达到和超过国家标准要求的蒸汽品质；此外，锅内还布置有连续排污装置、给水分配管，沿锅筒长度方向均布给水，并对回燃室进行直接冲刷，加强了水循环效果，同时也保障了回燃室管板不产生过热现象，使锅炉运行更加可靠，延长了锅炉使用寿命；
锅炉前后烟箱采用全密封结构，该种结构密封性能高，保温效果好，经长期实践证明：采用该种结构的烟箱从来没有发生过漏烟或表面过热现象。
1)蒸汽锅炉⑴打开总电源;⑵启动燃烧器;⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之;⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修;⑸当气压升0.05~0.1MPA时，补水，排污，蒸汽锅炉，检查试验给水系统和排污装置，蒸汽锅炉燃气燃油，同时冲洗水位表;⑹气压升至0.1~0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管;⑺气压升至0.3MPA时，'负荷大火/小火'旋钮旋至'大火'，加强燃烧;⑻气压升至2/3运行压力时，蒸汽锅炉安装维修，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击;⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈;⑾'燃烧器控制'旋钮旋至'自动';⑿水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位;⒀汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)⒁燃烧状况判断，蒸汽锅炉检修，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到佳状态
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