武汉数控钻床,济南西马特实力厂家,数控钻床怎么编程

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武汉数控钻床,济南西马特实力厂家,数控钻床怎么编程

 在数控高速钻床进行完资料归档和外观质量检验后,就涉及到了机床的就位和安装。这个阶段的工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转。对于金属切削机床和机械设备安装,国家有两个明确的国家标准。GB 50271-1998《金属切削机床安装...


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 在数控高速钻床进行完资料归档和外观质量检验后,就涉及到了机床的就位和安装。这个阶段的工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转。对于金属切削机床和机械设备安装,国家有两个明确的国家标准。GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床钻床、锉床、磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床、刨插床拉床、特种加工机床锯床和组合机床的安装及验收。GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。本节的内容就是结合这两个标准进行阐述的。

  一、数控设备的一般要求

  1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定;

  当无规定时,应符合下列要求:

  (1)、每一地脚螺栓近旁,应至少有一组垫铁;

  (2)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下,宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方;

  (3)、相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm;

  (4)、机床底座接缝处的两侧,应各垫一组垫铁;

  (5)、每一垫铁组的块数不应超过三块。

  2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。

  3、机床调平后,垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心,垫铁端面应露出机床底面的外缘,平垫铁宜露出10 -30mm,斜垫铁宜露出10 -50mm,螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。

  4、调平机床时应使机床处于自由状态,不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法,强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于8m的机床,达到“自然调平”的要求有困难时,可先经过“自然调平”,然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。

  5、组装机床的部件和组件应符合下列要求:

  (1)、组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定,出厂时已装配好的零件、部件,不宜再拆装;

  (2)、组装的环境应清洁,精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定;

  (3)、零件、部件应清洗洁净,其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀;

  (4)、机床的移动、转动部件组装后,其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象,变位机构应准确可靠地移到规定位置。

  (5)、组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。

  二、各类数控机床的安装

  对于各类数控高速钻床的安装,首先要根据数控设备厂商所提供的安装要求进行各项工作,如果在实施过程中,由于具体条件限制,不能完全按照厂商的要求进行,应该在GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》和GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》两个规范指导下进行相关的安装工作。

  对于具体的安装要求,本节不在具体的论述。

  三、安装水平的检验要求

  数控机床完成就位和安装后,在进行几何精度检验前,通常要在基础上先用水平仪进行安装水平的调整。机床的安装水平调平的目的是为了取得机床的静态稳定性,是机床的几何精度检验和工作精度检验前提条件,但不作为交工验收的正式项目,即几何精度和工作精度检验合格,安装水平是否在允许范围不必进行交验。机床的安装水平的调平应该符合以下要求:

  l、数控高速钻床应以床身导轨作为安装水平的检验基础,并用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量。

  2、应将水平仪按床身的纵向和横向,放在工作台上或溜板上,数控钻床型号,并移动工作台或溜板,在规定的位置进行测量。

  3、应以机床的工作台或溜板为安装水平检验的基础,并用水平仪按机床纵向和横向放置在工作台或溜板上进行测量,但工作台或溜板不应移动位置。

  4.应以水平仪在床身导轨纵向等距离移动测量,并将水平仪读数依次排列在坐标纸上画垂直平面内直线度偏差曲线,其安装水平应以偏差曲线两端点连线的斜率作为该机床的纵向安装水平。横向应以横向水平仪的读数值计。

  5.应以水平仪在设备技术文件规定的位置上进行测量。

  四、预调精度的检验要求

  预调精度检验是机床装配或安装时,对机床有关的几何精度作预先调整和过渡性的试验。通过预调精度检验,使相应的几何精度检验达到规定的允许偏差范围内,并减少其调整的工作量。

  预调精度的调整特别是对于重型车床、落地铣镗床、龙门刨床等大型机床,可使安装单位和用户少走弯路,便于达到几何精度要求。

  但是只要有关几何精度检验合格,预调精度不检查也可以。所以预调精度是过渡性的精度,不是交工验收的最终精度。而且当发生几何精度达不到规定时,允许调整相应部件的预调精度,该部件的预调精度在交工验收时不再复检。例如龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度,当工作台放上去后原有直线度便发生了变化。且无法测量,只要工作台有关几何精度检验合格,至于导轨的直线度是否合格,变化如何可以不管。如果工作台有关几何精度检验不合格。则应调整有关床身垫铁和导轨的直线度直到工作台几何精度合格为止。预调精度检验包括:

  1、床身导轨在垂直平面内的直线度;

  2、床身导轨在垂直平面内的平行度;

  3、床身导轨在水平面内的直线度;

  4、立柱导轨对床身导轨的垂直度;

  5、两立柱导轨正导轨面的共面度。


任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作,除了机床自身的质量因素以外,还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看,数控钻床报价,维修应包含两方面的含义:一方面是日常的维护(预防性维修),这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修,其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。做好这两项工作,是充分发挥设备效能的基本保证。

为充分发挥数控机床的效益,重要的是做好预防性维护,使数控系统少出故障,提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作,当系统出现故障时能及时修复,以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能,熟悉数控系统的构成和基本操作,了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点,掌握其正常电平和波形,以便维修故障时对照、分析。此外,还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数,常用的典型零件程序。根据实际使用情况,可适当配备一些易损备件,如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板,要定期装在数控系统上通电运行,以免因长期不用而发生故障。

预防性维修的关键是加强日常的维护、保养,通常应做到以下几点:

1、为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员,应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点,以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床,尽量避免因操作不当而引起故障。

2、很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置,系统参数、零件加工程序等纸带信息,都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。如果纸带阅读机的读带部分(即阅读头的发光和受光部分)有污物,就会使读入的纸带信息出现错误,所以,对阅读头表面、纸带压板、纸带通道表面应经常检查,及时清除污物。对纸带阅读机的运动部件,如主动轮滚轴、导向滚轴压紧滚轴、张紧臂滚轴等应经常清理,并保证润滑良好。

3、定期清扫空气过滤器。当安装在数控柜及电器柜门上的空气过滤器灰尘较多时会造成柜内冷却空气流通不畅,长时间如此,会引起柜内温度升高,使系统不能可靠工作。因此,应根据使用环境定期检查,至少每半年拆下清扫一次。具体方法是:先卸下紧固螺钉,取出空气过滤器内芯,用压缩空气由里向外吹掉滤芯上的灰尘。如过滤器较脏,也可同时轻轻振动过滤器,用上述方法无法奏效时,可使用中性清洁剂(清洁剂比例5%)冲洗,但不可揉搓,然后将滤芯置于阴凉通风处晾干即可。

4、定期进行电池的维护。对于采用CMOS存贮器保存系统参数的数控装置,为了避免停机断电时参数丢失,使用蓄电池供电予以保持。当电池电压低于CMOS保持电压时,蓄电池可在机床开机时自动充电。通常情况下蓄电池可确保断电后信息保存1000h以上,当机床长期停机时也应根据说明书的要求定期通电开机,使蓄电池补充电力。这类数控装置如果在CRT上或者用指示灯显示出电池故障报警时,表示电压过低,蓄电池已失效,需要更换新电池。为了保存原有数据,应在接通电源的情况下更换电池,且不可将电池极性接反。

5、直流伺服电机应定期进行检查和清扫。直流伺服电机带有电刷,工作时与换向器接触磨擦而逐渐磨损。电刷过度磨损后,会影响电机的工作性能甚至造成电机的损坏,因此必须定期检查、更换。对于一般机床如数控车床、数控铣床和加工中心机床等,可每年检查一次;而对于频繁进行加减速工作的机床如冲床,则应每两月检查一次。检查时要在断开数控系统电源,且电机已完全冷却的状态下进行,数控钻床怎么编程,首先拆下电刷盖,取出电刷,测量其长度,一般情况下。当电刷磨损到原长度的一半时,就不应再继续使用,必须更换同一型号的新电刷。第二步应仔细检查电刷与换向器接触的弧形接触面是否有深沟或裂痕,以及电刷弹簧有无打火痕迹,如有上述现象,则须仔细检查换向器的表面。若换向器正常,可更换新电刷,过一个月后再次检查;如还发生上述现象,则要考虑电机的工作条件是否过分恶劣造成电机本身故障。装新电刷前,要用不含金属粉末和水分的清洁压缩空气清理电刷孔,一定要吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净,可用螺丝刀等工具协助清理,直至孔壁全部干净为止。但要注意避免螺丝刀尖损伤换向器表面及孔壁。最后,武汉数控钻床,装入新电刷,拧紧刷盖,并使伺服电机空运行跑合一段时间,使新电刷表面与换向器相吻合。

6、注意密闭数控柜门。一般情况下应避免随意打开数控柜门,尤其是长期敞门运行。应及时清理空气过滤器。而决不可用敞开柜门的方法来散热,否则是得不偿失的。因为车间内的空气中漂浮有大量灰尘、油雾和金属粉末等,这些杂物落在印制电路板和电子组件上,易造成元器件绝缘电阻下降而出现故障,甚至使元器件及印制电路板损坏报废。尤其对于将主轴控制系统安装在强电柜中的数控机床,如强电柜门未关严或密封不良,还易造成电器元件的损坏使主轴控制失灵。

7、定期清扫冷却装置,加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置,如果冷却装置的保护网或散热片很脏,影响空气的流通,必然降低冷却能力,会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装置,具体方法是:若因保护网积尘过多而妨碍通风,可将其取下进行清扫;当散热片积尘很多时,可用压缩空气吹净,或用细棒等深入散热片中间将灰尘扫除。但操作时应小心,不要将散热片挤压变形,重叠在一起,以免影响散热效果。上述的清扫周期一般为每半年一次,也可根据具体情况适当缩短。



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