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热处理是轴承厂家的核心关键工艺之一,热处理工艺和原材料的物性决定了轴承最后的硬度,硬度均匀性,耐磨性和接触疲劳寿命。骏侨机电带您了解如果热处理不当,轴承会出现哪些问题:热处理变形轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能...


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热处理是轴承厂家的核心关键工艺之一,热处理工艺和原材料的物性决定了轴承最后的硬度,硬度均匀性,耐磨性和接触疲劳寿命。骏侨机电带您了解如果热处理不当,轴承会出现哪些问题:


热处理变形

轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,轴承,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

过热

轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承批发,轴承的寿命也降低。

欠热

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响轴承寿命。



轴承虽然是小小的个头,轴承价格,属于精密零件,但它在我们的生活中是非常重要的,几乎在每个领域都能见到它,在使用轴承时,如果使用不当,不能达到预期的效果,轴承生产厂家,骏侨机电带大家来了解一下使用轴承时需要注意哪些:

1.保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。

2.使用安装时要认真仔细,不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。  

3.使用合适、准确的安装工具,尽量使用专用工具,轴承零售,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

4.防止轴承的锈蚀,直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。