三大节能优势
（1）、我公司加热炉采用先进的蓄热式燃烧技术。产品采用高温耐火砖，高温浇注料炉衬为原料。炉门采用电动升降式，产品拥有鼓风、引风、高温煤气三者流量比例联动。风机采用变频调整，实现火力自动无级调节。升温阶段火力大，升温快，加热速度快。保温阶火力小，维持温度同时最da限度的降低燃气的消耗量。这样从源头上最da限度的降低燃气及空气的消耗。
（2）、采用先进的蓄热式烟气余热回收技术，将助燃空气预热到1100℃上下，实现了高温空气助燃技术。不仅是最da限度的将燃气余热回收入炉，降低燃料资源消耗，而且大幅度的提高了加热速度。
（3）、 高温耐火砖、高温浇注料炉衬。蓄热消耗小，保温性能好、寿命长。炉体下部蓄热式换热面积大，蓄热体采用大量的刚玉蓄热球。热交换条件充分，同时有效阻断了炉体内温度向炉体外传播的途径。蓄热室外150mm的高纤维保温墙把蓄热室炉体外的散热趋势有效阻挡，保温显著。
公司生产的燃气加热炉，能够达到高速升温的需求。本着简洁实用、高效节能、操作简便、运行可靠的原则，制定出科学合理的技术方案，严保质量，产品资源消耗低、性能稳定、安全系数高、持久性强、操作控制简单方便、使用寿命长，真正的实现了节能、环保！
团队精湛、售后完善
热处理炉炉型应依据不一样的技术要求及工件的类型来决定 。
1．关于不能成批定型出产的，锻造天然气炉，工件巨细不相等的，种类较多的，要求技术上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。
2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4．关于大批量的轿车、拖拉机齿轮等零件的出产可选接连式渗碳出产线或箱式多用炉。
5．对冲压件板材坯料的加热大批量出产时，选用翻滚炉，辊底炉。
6．对成批的定型零件，出产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）
7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的反转管炉。
9．有色金属锭坯在大批量出产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
我们都知道天然气锻造炉会产生浮渣，浮渣要随时处理掉，那么天然气锻造炉的浮渣应该如何处理呢？下面的知识将具体的讲解下。
建立一个相对往定的分离区和平稳的泡沫层，减少矿较的脱落机会。要求较大的充气，以形成部分相对大一点的气泡，工业天然气炉，利于背负大比重粗粒矿物上浮，蓄热式天然气炉，提高矿位与气泡的接触机会。
要有较强的拢拌区，保证矿浆充分悬浮。如矿拉不能有效悬浮，则会出现矿物沉淀或分层现象，严更影响浮选过程的进行。通过叶轮的矿浆量要适当大，以利于物料的悬浮和增加气泡与矿粒的接触机会。浮选槽要尽且浅。使背负大比重矿物气泡升浮距离短，济南天然气炉，同时天然气锻造炉的分离区和泡沫层要更加平稳。
这些要求有的是相同的，有的是相互矛盾的，所以在处理天然气锻造炉浮渣的过程中药建立一个有效的机制来进行处理。
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