形状为圆形或椭圆形的容器，吹塑托盘厂家注射拉伸吹塑主要用于成型0.220Ｌ。例如饮料瓶、纯真水瓶、食用油瓶。这种产品在市场用量很大，因此要求设备的生产效率高、可靠性好。注拉吹工艺采用的原料主要为PETPVCPPPEN等。感觉吹塑机是一个神奇的机器，都知道吹塑托盘是吹塑机做出来的对这行业不了解的人。那么吹塑机是怎么把吹塑托盘做出来的呢？利用机器吹出来的风力，将液体塑胶喷出来之后。将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体。通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积小为1kg大可达240kg型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，威海吹塑托盘，控制点多达128点，一般为 2030点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml104l空心制品。
包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。罕见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体。每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔 90°。此外，吹塑托盘生产厂家，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精准，无需二次加工，但模具费用较高。吹塑机的结构也各异。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同。
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吹塑托盘特点：
一：外观方面
A、制造工艺所限，都必须是双面托盘； B、制造工艺所限，都是双向进叉；
C、中间支撑都是孔径不大的柱状结构，内部及表面清洗不方便；
D、承重是通过连续折叠面实现的，而非筋位，九脚吹塑托盘，限制了表面承重，上架承载力小；
二：制造方面
A、需要二次加热成型；
B、用料要求高——制品成型时采用多种高强度的HMWHDPE塑料混炼的材料成型； C、因吹塑过程中空气压力是同压力辐射状，所以无法完全控制边角部位加强。
三：运输方面：
A、双面托盘运输费用高，空盘储存占用空间大；
B、上架承重力小，无法内置钢管加强。
吹塑托盘一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，。均可生产2000L制品。采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。目前吹塑中空容器的体积可达数千升，国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平不错的。
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