氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，今天明晟环保的小编带您来了解一下氨法脱硫的工艺特点都有哪些：
1、设备阻力小，节约运转电耗
氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。
2、防腐领先、运转牢靠
氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术，氨水脱硫法，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。
3、设备占地小，便于老锅炉改造
氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，烟囱脱硫，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。
明晟环保作为氨法脱硫的生产厂商，在氨法脱硫工程上有着非常丰富的经验，脱硫，下面就由明晟环保带大家了解下氨法脱硫：燃煤电厂超低排放的分析。
超低排放有利于提升煤电企业社会形象。超低排放起初并非政府要求，而是发电企业自主提出的。我国煤质条件远不及其他国家，现行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)已经是最严的排放标准，脱硫企业，重点地区的特别排放限值要求更是远低于各发达国家的排放要求，在此背景下，煤电企业在治理大气污染的进程中，自我加压、积极探索，提出更为严格的“超低排放”，充分体现了煤电企业主动承担社会责任。煤电企业技术发展和超低排放的实现也推动了非电煤企业污染物治理，并为其提供了借鉴，也为其他工业企业污染治理水平提供了示范，有效地提升了煤电企业的社会形象。
