天然气锻造炉对我们的工业生产是有一定的作用的，那么为了让该设备更好的提高工作效率，对它进行烘炉是不可缺少的，下面将具体为大家揭秘该设备要如何进行烘炉的知识，还希望能认真阅读一下。
烘炉，是新天然气锻造炉或搁置半年以上重新使用的天然气锻造炉必须进行的维护工作，主要是为了除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，并增加炉衬结构强度。经过烘炉后的炉衬能够减少因迅速升温导致的耐火材料开裂损坏炉衬的现象。
在烘炉时一定要取出装料筐和保护筐，炉温在400℃以下时，稍微打开炉盖，让水分自行蒸发除去，400℃以上时则需要盖好炉盖，开启风扇，同时做好防护工作，避免风扇因受热不均而变形。
在烘炉结束后，等待炉温降至100℃以下，这时使用500V兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，阻值不能够小于0.5兆欧。
还注意的是新砌的炉衬必须要先在5℃以上的空气中自然干燥三个昼夜后才能够进行烘炉。根据天然气锻造炉的室温不同，烘炉的时间有所变化（如200℃或200-400℃之间的环境，烘炉八小时就好，而400-600℃以上的环境，则需要六小时就好），那大家掌握了以上的知道后，就会在这方面会有很大的提高了，同时也会让效益得以提升。
技术优势
节能潜力巨大，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。
扩展了火焰燃烧区域，台车式天然气炉，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方面延长了炉膛寿命。
炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价。
由于火焰不是在燃烧器中产生，保定天然气炉，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。
采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达近1000°C的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
炉膛内为贫氧燃烧，使冶金工业炉的钢坯氧化烧损减少。
炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，锻造天然气炉，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。
加热时刻是指将钢坯加热到技术请求温度所必需的总时刻，受钢种，坯料的形状、尺寸及其在炉内的装备，炉型构造及热制度等一系列要素的影响。加热时刻的断定可以用比较简单的经历办法大略核算，也可进行理论核算，一般都是两种办法并用，最终选定一个较合理的结果。 关于棒线材方坯经历公式： Τ=CB T：加热时刻，h C：钢坯厚度，cm B：系数，低碳钢为0.10~0.15，中钢钢低合金钢为0.15~0.2，高碳钢为0.2~0.3
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