合理布置模孔
为了保证光伏铝型材良好的对称性，提高生产效率和成品率，山东角铝型材，模孔的布置必须遵守中心对称原则，采用多模孔对称布置。设计模具过程，尽量将桥位设计在型材的非装饰面上，角铝型材供应商，以避免缺陷外露。
优化挤压模具设计工作带
工作带是稳定制品尺寸和保证制品表面质量的部分。设计模具工作带长度时，要尽量减少落差，在长度变化上要平缓，并采用阻碍角和促流角来降低金属流速，达到金属流动均匀和改善型材表面质量的目的。
挤压模具是保证太阳能光伏铝型材产品形状、尺寸精度的重要工具。挤压模具的设计与制造品质是实现挤压生产优质、高产、低耗、高效、低成本的重要保证。因此要生产制造出高精密光伏铝合金型材，济南角铝型材，必需优化挤压模具设计与制造。
2.1 采用先进挤压模具制造设备
高精度先进的挤压模具加工设备是保证金属挤压模具合格的前提条件。因此生产光伏铝合金型材应采用先进的模具加工设备，如CNC、慢走丝线切割、三轴加工中心、电火花加工中心等来提高模具的加工精度和性能。
与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，结余人力的有点，电泳涂装薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破裂纹路等问题。
7、电泳涂装薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，角铝型材，能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。
7、电泳涂装薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。
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