型数控高速角钢钻孔生产线
--机床用途
数控角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢冲孔孔生产线，该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。
--机床特点
1、 钻孔单元配有六组数控钻削动力头，jx1412角钢生产线，各动力头采用台湾内冷精密主轴，全自动数控角钢生产线，高转速可达到6000r/min，其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度、外观优。动力头均伺服进给，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
2、 钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，广元角钢生产线，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
3、 加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
4、 上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
5、 数控高速角钢钻孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
6、 高速角钢高速钻孔生产线配有两个钻孔单元，每侧的钻孔单元安装三套钻孔模具。
7、 打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。
8、 数控角钢生产线有九个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的六种直径准距调整，自动定位精度高。
9、 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。
10、 数控高速角钢钻孔生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有专用测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。
角钢生产线的特点
角钢生产线是各种技术于一体的产品，而且是体现机电一体化的更优产品。
角钢生产线的是现代科技的代表。主要的特点表现在以下的方面：
(1)在加工零件上有很高的柔性，关键取决于加工程序，它与普通的机床是不同，不必制造、更换许多工具、夹具，一般不用调整机床。因此，角钢生产线适用于零件经常更换的场合。适合单件、小批生产和新产品的不断开发，缩短整个生产地准备周期，节省可观的工艺设备的费用。
2)加工精度高角钢生产线的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，角钢生产线是按数字信号形式控制的，数控装置的每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，角钢生产线定位精度比较高。
3)加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在一致的加工条件下，使用同样的刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹全部相同，万能角钢生产线，零件的一致性好，质量稳定。
(4)生产率高 角钢生产线可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，角钢生产线的主轴转速和进给量的范围大，容许机床进行大切削量的强力的切削，角钢生产线目前正进入高速加工时代，角钢生产线移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，缩短了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。角钢生产线在加工前调整好以后，把之前编写的程序进行输入，便可以自动运行，来加工工件。
在角钢生产线生产这方面，济南西马特数控有限公司用专业的技术团队，来对这个项目进行开发与研制，不断改进与创新，是客户好的选择。
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