型数控高速角钢钻孔生产线
--机床用途
数控角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，角钢生产线设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，全自动数控角钢生产线，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢冲孔孔生产线，该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。
--机床特点
1、 钻孔单元配有六组数控钻削动力头，各动力头采用台湾内冷精密主轴，高转速可达到6000r/min，其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度、外观优。动力头均伺服进给，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
2、 钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
3、 加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
4、 上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
5、 数控高速角钢钻孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
6、 高速角钢高速钻孔生产线配有两个钻孔单元，每侧的钻孔单元安装三套钻孔模具。
7、 打号单元安装四组可更换的字盒，1412角钢生产线，一次排料可以加工四种工件。
8、 数控角钢生产线有九个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的六种直径准距调整，自动定位精度高。
9、 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。
10、 数控高速角钢钻孔生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有专用测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。
角钢生产线的操作规范
角钢生产线是通过编程人员把程序输入，然后根据程序来自动加工的，虽然如今又好多的电脑仿真软件能进行检测程序，但是由于很多的原因，角钢生产线碰撞等事故时常发生。
我们应该严格按照正确的步骤进行执行，严禁任意妄为的操作行为。将对操作事故的预防起到积极的指导作用：
1）角钢生产线设备定人定机操作，在没有获取资格前不能擅自操作设备。2）两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，绝不能未经操作人员擅自更换设备状态。3）操作人员必须不断加强业务学习，不断提高责任心。4）首件的加工前必须认真检查程序，并经单段加工试验后才可以进行自动加工。5）对程序和数据改完之后必须严格检查，广元角钢生产线，必须按照首件加工步骤执行。6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择一定做到安全地一、万无一失。
严格的按照操作规定来执行，将角钢生产线设备的操作事故降到低。应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等很多的环节进行预防，根据多年从事角钢生产线的经验和众多案例的研究，我们总结出以下角钢生产线预防操作事故规程。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。
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