球磨机钢球两级配球法
所谓的两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的球磨机钢球来进行级配。它的理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，来充分提高球磨机钢球的堆积密度。这样，球磨机钢球，一方面可提高一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，福建钢球，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，锻造钢球，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的球磨机钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填
充率。一般小球占大球重量的3%-5%。
在多级配球中，对球磨机钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，球磨机钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。
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球磨机钢球在球磨机中的装球方式
球磨机的磨矿作用是由球磨机钢球完成的，磨机内球磨机钢球添加的多少自然决定磨矿作用的强弱。同时由于磨机的装球量（通常用充填系数φ表示）和磨机的转速率是影响磨机生产能力和磨矿功率消耗的主要因素，因此在讨论磨机合计的装球量时，将结合转速率一起讨论。
众所周知，当磨机转速较小时，球磨机钢球所受的离心力较小、抛落点低，形成泻落运动状态。这样，磨矿作用减弱，等矿物到达到要求的粒度时，磨矿时间要长，单位磨矿功耗增加；但当磨机转速较高时，会有部分球磨机钢球离心运转，有用功率会降低，单位磨矿功耗也会增加。生产实践证明，磨机的转速率为临界转速率的70%~85%之间，可以获得大的磨矿有用效率和小的磨矿单位功耗。
同时，当球磨机钢球填充系数过小时，磨机内球荷量过少。当转速一定时，此时的磨矿效率是较小的，并且当填充率过小时，由于摩擦力的减少，部分钢球将在磨机筒体内滑动，减弱了磨矿作用，磨矿时间相应增加，单位磨矿的功耗也就随着增加。当磨机填充率过大时，如φ＞0.5时，则靠近磨机筒体中心的部分钢球，由于远离筒壁而很少做抛落运动，主要做蠕动运动，磨矿作用减弱，磨矿的有用效率降低，单位磨矿功耗增加。因此，钢球的充填率必须要恰当，合理的充填率在0.4-0.5之间。在此范围内，磨矿的有用功率大、单位磨矿功耗低。
实际生产中磨机的转速是一定的，在一定转速下磨机的生产能力与填充率的关系具有极大值的曲线关系。因此，生产上合理装球量测定方法：首先根据公式测算出头一次装球量，按照合理装球量的80%进行头一次装球，待测得稳定的生产能力，然后按照5%增加装球量，同时测量稳定的生产能力，知道球磨机生产能力明显下降为止。
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