耐磨钢球是矿料碎磨作业的主要消耗品，在有色金属、黑色、化工、核工业及建材的矿物选矿和加工工业中占有重要地位。据统计，1990年全国耐磨钢球耗量为100万吨，钢球消耗量如此之大，早已引起了国内外专家、学者和工程技术人员的普遍关注。因此，对耐磨钢球磨损的影响因素的研究就显得尤为重要。
1、球磨机内径的影响
磨机的内径越大，钢球上升的高度也会越高，合金钢球，其具有的位能也越大，因而钢球落下的冲击力也越大，球与矿粒之间的作用也就愈大，在其他条件相同的情况下，耐磨钢球的磨损也随之增大。
2、球磨机转速影响
球磨机的转速越高，耐磨钢球在磨机中的循环系数越多，钢耐磨球的磨损越严重。虽然提高球磨机转速可以提高磨机的生产能力，但是从钢球磨损的角度考虑，过高地提高球磨机转速率并不可取。
3、球磨机内物料填充率的影响
所谓物料填充率就是物料填充钢球空隙的比例，研究表明，当物料容积占钢球空隙的一半左右，钢球磨损大；当物料恰好填充钢球空隙时，耐磨钢球磨损与前者相比降低了45%。当物料容积超过钢球空隙的一倍时，耐磨钢球的磨损仅为物料的容积占钢球空隙一般左右时的11%左右，又因为钢球的空隙与其级配有关，因此，钢球级配是否合理和给矿是否正常与钢球的磨损关系很大。
4、球磨机内钢球充填率的影响
耐磨钢球的充填率是直钢球加入到磨机内的体积与磨机内仓容积之比。从物理现象看，装球多，打击次数多，研磨面积大，磨损严重；反之，装球少时打击次数少，研磨面积大，钢球批发，磨损严重；反之，装球少时打击次数少，研磨面积小，河北钢球，磨损也小。从力学现象看，装球多时耗功大，磨损严重，装球少时耗功小，磨损也小。研究表明，当充填率为60%左右时，钢球的磨损大。对于干磨而言，实际生产中充填率为25%-35%，而对于湿磨，一般充填率的理想值在40%-43%左右。因此湿磨钢球的消耗量大于干磨的消耗量。
耐磨钢球的内应力介绍
内应力是指在撤去外力的作用时，仍存在于材料内部本身，继续保持材料自身平衡的应力。钢球的内应力产生在钢球加工过程中，由于外部手里而产生形变，并尽力使物体从形变后的位置恢复到形变前的，保持钢球不失圆变形。
但是耐磨钢球内部存在内应力的话，在长期的研磨使用过程中会使钢球表面容易破裂。因为钢球内部应力与外部力量作用的相互作用下，使钢球表面容易变脆，到时钢球在研磨抛光过程中破裂。所以，钢球内应力必须要释放。
消除耐磨钢球内应力的方法有很多，可以对金属工件进行热处理，也可以对金属工件进行强化处理，或者通过敲打针对方式对内应力进行消除。 钢球性能的是决定其使用寿命的关键因素。如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎，这是钢球表面或内部制造中存在缺陷。
耐磨钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，热轧钢球，并减弱晶粒粗大的现象。钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
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