天然气锻造炉作为定型耐火材料制品烧成的重要设备，其工作状况直接影响烧成制品的品质，因此研究窑炉材料的损毁机理，有利于更进—步了解天然气锻造炉的工作伏况，对保证平稳运行具有重要意义。
借助化学分析，分析了镁铬残砖距热面不同距离化学成分的变化，同时采用能谱分析仪、SEM等设备研究了镁铬残砖的显微结构，同时研究了两种不同镁铬砖经高温多次焙烧后理化性能的变化情况，研究结果表明：通过对98.6m天然气锻造炉炉顶残砖热力学、动力学分析及模拟实验，砖内MgO、SiO_2、Cr_2O_3等各组分的中烧成制品与炉衬化学成分砖相比相差不大；对于窑砖同材质时，镁铬砖各成分会发生蒸发及质量损失；当天然气锻造炉炉空烧时，滨州天然气炉，会造成镁铬砖的大量挥发；当窑内烧成制品与镁铬砖不同材质时，炉内烧成制品成分交替变化，导致了镁铬砖成分的交替挥发，从而造成镁铬砖的结构疏松，气孔率增加，体密下降，强度损失；同时发现，在镁铬砖冷面到热面之间有致密层。
总之，根据以上实验报告，我们认为，在天然气锻造炉内镁铬砖满足使用条件的情况下，砖的寿命与材质关系不大。
我们大家应该都有了解，一种设备的优异性能并不是它自身是突出的，那么也包括它的结构对它所表现的性能，其中节能锻造炉就是这样，在它的结构组成中，燃烧装置就对它有优异性能的体现：
气体燃料燃烧质量的好坏，主要因素是燃烧气体与空气的混合质量。根据混合质量好，节能锻造炉的气流速度高，传热效果理想等特点以及部分地区厂家应用的经验，选用了节能锻造炉的燃烧装置，它的优异性能是：
1、节能效果达30%左右。
3、烧嘴喷出速度高，升温快，加热质量好，双头台车式天然气炉，炉温均匀，非常适合节能锻造炉。
2、它把烧嘴、换热器、烟囱、烟道有机地结合为一整体，减少了节能锻造炉安装空间，方便操作，减少占地面积。
关于节能锻造炉的相关知识就先介绍到这里了，那么大家掌握的这些知识后，相信您在使用的时候会更加的方便。
燃气锻造炉的有一种加工工艺，大家肯定也有一定的了解，那么，下面要给大家介绍的是燃气锻造炉湿法工艺，我们简单认识一下。
燃气锻造炉窑体通常比较长（长径比为30~40），为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为；燃气锻造炉30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。燃气锻造炉湿法工艺的煅烧特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，台车式天然气炉，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。
燃气锻造炉的湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，锻造天然气炉，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法燃气锻造炉均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
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