(4)冷却水
化工生产常在高温的条件下进行，需要大量冷却水，当采用直接冷却时，冷却水直接和物料接触，排出的冷却水就有较多的污染物;而间接冷却时即使不与物料接触时，由于水中加入清洗剂、阻垢剂、缓冲剂、杀菌剂等，化工废水设备，排水也会造成污染，不宜直接排放。
(5)设备和管道的跑、冒、滴、漏
化工生产和输送的各个环节，由于设备和管道不严密，密封不良操作不当，设备腐蚀等原因，往往有泄漏现象。这些跑冒滴漏也直接或经冲洗地面等进入废水。
化工废水中污染物多具毒性，例如重金属、氰、酚、氟化物、有机氯、有机磷、蒽醌、萘系、硝基化合物、卤素化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，排入水体后会带来严重的环境问题。
根据原设施多年运行情况和两次改扩建的经验教训，以及从技术、经济等各方面惊喜综合考虑，改扩建时采用了三段活性污泥系统替代原有的水解酸化+接触氧化系统作为废水处理的主导工艺。
化工废水处理工程实践运转后果证实，长子县化工废水，经三段活性污泥处理后废气COD可降至100mg/L内外，pH值掌握在6-9的范畴内，高浓度化工废水，能够做到外排废气无异味，可以进行回用，对于完成水资源可延续应用起到了主要的作用。
焦油化工废水处理工艺采用ClO2氧化与光催化相联合形式，即在氧化消解塔中增多跨度为0.01～0.38 mm的紫外灯作为催化光源，加入微量催化剂，经过ClO2进行氧化消解，完成了对于氨氮和有机物的高效去除。
由于ClO2的氧化能力远远高于次氯酸钠和氯、气，特别是对苯环、酚类等具有不饱和键结构有机物的氧化消解效果最、好，高难度化工废水，所以该企业高浓度废水处理选用ClO2/UV工艺方法，具有一举两得的效果：
一是由于废水中含有高浓度的无机氨氮采用氯折点法去除，这是脱氨氮工艺中常用的方法，尤其是排量较少的废水脱氨氮有很多工艺无法实施，而ClO2脱氨氮则没有限制性条件，只要达到合适的pH即可；
二是ClO2氧化消解有机污染物比较彻底，对废水的pH适应范围比较广泛，并且ClO2还能与绝大多数着色官能团反应，具有良好的脱色作用；另外增设催化光源和微量催化剂，处理效率较单独使用ClO2有很大提高。
对准企业个体的废水水质特点，取舍化工废水处理的组合工艺技能，能够有效地解决焦油加工进程中发生的高浓度废水。
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