很多用户向我们反映，天然气锻造炉在长久的高温下工作可能会出现冲刷腐蚀现象，那么该如何防护这种故障的发生呢？不如我们就一起来探讨一下吧：
1、天然气锻造炉在含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的情况下工作时，其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀，在冲刷作用下，流转弯处的腐蚀尤为严重，往往造成设备过早失效。
2、减轻高温硫和酸的腐蚀，采取高、低含酸混合炼，使天然气锻造炉工作的酸值降到05mgKOH/g以下；
3、减小冲刷作用，在设计上要保证天然气锻造炉流体路径呈流线形，减小拐弯、变径和变向，保持表面平滑少死角，最da限度减少涡流；
4、天然气锻造炉的焊接管线用氩弧焊打底，减少焊疤，采用耐蚀材料。
天然气锻造炉在长期的高温冲刷下出现腐蚀现象也是正常的，我们既然避免不了，那就通过检修和维护来减少这种故障的发生。
随着社会的不断发展，节能锻造炉的技术也得到了不断进步，干燥速度快，产品效果好等优点，但是在使用的过程中会出现粘壁的状况，一般分为以下三种。
1、半湿物料粘壁：原因是喷出的煤气在没有达到表面干燥之前就已经和节能锻造炉壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着节能锻造炉喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在节能锻造炉内的运动状态有关。
2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在节能锻造炉壁上。
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到节能锻造炉壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，最简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。
粘壁现象出现的后果是比较严重的，物料粘附于节能锻造炉内壁，物料烧焦或者变质，为了清除内壁的物料必须停机清理，保定天然气炉，否则严重影响效率。
1、改进焚烧流程技术，推进燃料合理充分焚烧因为乳钢加热炉以往所装备的风机才能遍及偏大，而手动闸口调理风量受出产条件及司炉人员劳动强度的制约，存在风压风量调理不抱负的状况，致使燃料不能合理充分焚烧，影响了燃料的使用率。咱们对供风供油体系进行技改，添加了配套变频控制体系，由司炉工按出产实际状况经过电控体系调整供风供油量，在出产节奏有改动围内，因而削减了回锭粘钢氧化铁皮过厚的景象发生。据测算，经过这项改造，氧化烧损可下降5，以年产钢材150万1核算，年就可发明经济效益近1500万元，3个月不到即可回收技改的悉数投人。咱们还对雾化喷头构造进行了恰当改造，显着改进了焚烧器的雾化状况；同时，又对燃料悉数预热，提热反响才能。经过这几项投人较小的技改，天然气炉窑，使燃料的焚烧功率到达95以上，取得了可观的经济效益；此外，因削减了燃料耗费和废气排放，也获得了杰出的社会效益。
2、改进炉底构造，改进传热作用咱们依据出产技术条件制订出合理的加热温度准则，以利于钢坯的传热交流。在段式加热炉中选用扼流梁和炉底墙，保证各段的温度规模，提耐火材的辐射功率。在钢坯的预热段，改动炉灶平底式构造，采纳驼峰式构造增强热烟气对钢坯张家港市2156283改动水管包装及支持构造，削减热量损失曾经炉内水管大多选用单层包扎砖包装便，但高温抗震性不好，且易掉落，环保节能天然气炉，绝热性也差，经预算，由炉内水管引起的热损约占总热量的1215，动力耗费比较严重。
为此，改进了炉内水管的包扎方法，选用复合包扎2幻〉。新的包扎方法尽管添加了施工难度，但提了水管的使用寿命，由本来的2，3个月延伸到1年，并且绝热性较好，削减了冷却水带走的热量。
3、使用余热，提高风温，前进下降油耗给加热炉鼓进凉风，会下降炉内温度，添加动力耗用。咱们使用烟气温度，经过换热器将风温提高到300，这么可比鼓进凉风削减2.5的油耗。同时，还可前进使用换热器的余热来加热雾化重油及冷却补给水，能发生较好的节能作用。
4、废轧辊的再生使用对各类作废的轧辊进行剖析，对可改制进行废辊挑选为了使用废乳辊，充分发掘废轧辊的潜在效益，延伸轧辊的使用寿命，将不一样种类不一样架次假如轧辊外型尺度相同，可共用不一样断面的废轧辊重新合理奇妙地配在起，改制成其它种类轧辊，完成辊多用，蓄热式天然气炉，重复使用，终究到达下降轧辊耗费轧辊是轧钢进程中最首要的东西，与轧材的质量密切相关；轧辊也是首要的易耗件，在轧钢车间总的可变本钱中，轧辊所占本钱达6，因而，辊耗的凹凸直接影响乳钢车间的出产本钱。
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