球磨机钢球在球磨机中的装球方式
球磨机的磨矿作用是由球磨机钢球完成的，磨机内球磨机钢球添加的多少自然决定磨矿作用的强弱。同时由于磨机的装球量（通常用充填系数φ表示）和磨机的转速率是影响磨机生产能力和磨矿功率消耗的主要因素，因此在讨论磨机合计的装球量时，将结合转速率一起讨论。
众所周知，当磨机转速较小时，球磨机钢球所受的离心力较小、抛落点低，形成泻落运动状态。这样，磨矿作用减弱，等矿物到达到要求的粒度时，磨矿时间要长，单位磨矿功耗增加；但当磨机转速较高时，会有部分球磨机钢球离心运转，有用功率会降低，单位磨矿功耗也会增加。生产实践证明，磨机的转速率为临界转速率的70%~85%之间，可以获得大的磨矿有用效率和小的磨矿单位功耗。
同时，当球磨机钢球填充系数过小时，磨机内球荷量过少。当转速一定时，此时的磨矿效率是较小的，并且当填充率过小时，合金钢球，由于摩擦力的减少，部分钢球将在磨机筒体内滑动，减弱了磨矿作用，磨矿时间相应增加，单位磨矿的功耗也就随着增加。当磨机填充率过大时，如φ＞0.5时，则靠近磨机筒体中心的部分钢球，由于远离筒壁而很少做抛落运动，主要做蠕动运动，广东钢球，磨矿作用减弱，磨矿的有用效率降低，单位磨矿功耗增加。因此，钢球的充填率必须要恰当，合理的充填率在0.4-0.5之间。在此范围内，磨矿的有用功率大、单位磨矿功耗低。
实际生产中磨机的转速是一定的，在一定转速下磨机的生产能力与填充率的关系具有极大值的曲线关系。因此，生产上合理装球量测定方法：首先根据公式测算出头一次装球量，按照合理装球量的80%进行头一次装球，待测得稳定的生产能力，然后按照5%增加装球量，同时测量稳定的生产能力，知道球磨机生产能力明显下降为止。
水泥球磨机适用范围
由于水泥要求的细度比较高，所以一般的水泥球磨机都是比较长的也称为超细粉球磨机和长磨机等等。
水泥球磨机构成
水泥球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
水泥球磨机用途和使用范围
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
水泥球磨机分类
（1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
（2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，厂家直销钢球，大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
水泥球磨机工作原理
水泥磨为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，铸造钢球，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机头仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
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