浅谈影响熔铝炉热效率的因素
根据热平衡原理，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入熔铝炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天然气加热的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，节能天然气炉，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高熔铝炉单位时间内的产量，降低能耗。那么各项热损失的影响因素也就是一下几点：
1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，锻造天然气炉，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，天然气炉窑，导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
6、铝液温度的测定
台车式回火炉的用途：
RT4系列台车式回火炉，主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力回火及其他用途回火，属于节能型周期作业回火炉，采用微电脑程序工艺曲线自动控温柜，全自动高精度执行最.佳回火工艺曲线。
结构简介：
台车式回火炉采用复合炉衬或全纤维保温，炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失，实现台车炉高效保温性能。回火用台车炉采用多区加热，并在
炉顶安装不锈钢热循环风机，临汾天然气炉，热空气高速循环，内部安装有我公司热处理技术中心独特设计的热风内循环不锈钢导风系统，温度均匀性非常高。
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