天然气锻造炉自身的耐磨性抗热震的效果就非常优秀，是用户值得选择的一种设备，但是当我们使用的时候出现电容烧坏的现象，那么这是什么原因呢？下面的知识将详细的为您介绍下：
1、缺水，天然气锻造炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；
2、中频电压过高，天然气锻造炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在天然气锻造炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
对于天然气锻造炉的这些知识，您好好的了解了以后，相信您在以后遇到这种情况的时候就会有一定的解决方法了。
目前加热炉常用炉型有以下几类：
(1)二段式和三段式加热炉。这种炉型目前广泛使用于中、小型轧钢车间。这种炉子出料方式有两种，一种是端部出料方式，钢坯在出料端沿出料斜坡滑到辊道上。另一种是侧出料方式，铜川天然气炉，钢料被推到出钢槽上，用出钢机从侧面将其顶出炉外。端出料的优点是出料方便，不受炉子数量的限制，缺点是炉子严密性较差。侧出料的优点是炉子较严密，但两个以上并排的加热炉出料很困难，且钢料粘结时不易处理。
(2)多段式加热炉。这种炉型适合与产量较大的大型轧机配合使用。炉身都比较长，出料方式一般都采用端出料。超先炉子是4段式，节能天然气炉，后来随产量不断提高做成5段式、6段式甚至达8段式。
(3)步进式加热炉。目前用得最多的是单面供热步进式炉和双面供热步进武炉。单面供热式炉大多用于加热推钢式加热炉不能加热的薄钢坯、小型坯、圆坯和钢管等。双面供热式步进炉一般是炉了大、产量高，大多与小时产量达几百吨至一千多吨的带钢轧机配合。
(4)环形加热炉。这种炉型目前被广泛应用于钢管车间管坯穿孔前加热，蓄热式天然气炉，也用于车轮轮箍轧制前的加热，在机械行业，这种炉子也用得很广泛，火多用于模锻前钢坯或钢饼的加热。
(5)实底加热炉。这种炉型适用于钢坯小，天然气锻造窑炉，产量低的场合。炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢。这种炉子大多采用侧出料。
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