济南西马特数控机械有限公司
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，营口数控平面钻床，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备。
公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
数控平面钻床安全操作规程
1.设备的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握设备操作规程及安全运转规程，方可上岗。
2.开始工作前穿戴工作安全帽、安全鞋，扎好袖口，操作设备不得戴手套，磨钻头时一定要戴防护眼镜。
3.开车前检查电气设备是否灵活好用，各润滑部分润滑油是否充足，设备各部运转是否正常。
4.钻孔前应检查钻头是否弯曲，两切削角刃度是否对称。
5.工作时要将工件夹紧，防止工作物件转动，钻薄工件要垫上板，防止挤手。钻厚工件应及时倒出铁屑再钻，以免损坏钻头，钻小工件不许用手直接拿工件，应用钳子夹牢固或用压板压住钻。
6.钻头、钻卡脱落时，必须停车安装，开车时不准用手摸钻头及对样板、量尺寸、装卸活、紧螺丝等。
7.钻大形或长的工件，必须垫稳再钻，钻硬工件需要冷却液（清水、肥皂水等）要开慢车，并注意钻头情况。
8.开车前应检查工作物是否夹牢固，钻床附近不得堆放其他物品。
9.钻孔钻出的铁屑不得用手直接处理或用嘴吹，应用工具清
10.如发生设备故障、钻头不快等，应立即停车处理。
11.摇臂钻在开始工作前，要空转数分钟，使其润滑均匀，并查看油窗给油是否正常。
12.在摇臂钻床上钻孔，数控平面钻床型号，对好样冲眼后，不使固定卡紧不得开钻，数控平面钻床价格，钻臂上不得放工具工件。
数控平面钻床发展和实际作用
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。今天，济南西马特数控机械有限公司带大家探讨数控平面钻床发展和实际作用。 通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，龙门数控平面钻床，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。数控钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
发展简史，20世纪70年代初，数控平面钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了一台柔性曲轴加工中心，可以加工2——12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。
在数控平面钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
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