龙门移动式数控三维钻床简介
机床用途：
龙门移动式数控三维钻床主要用于大规格H型钢或箱形梁的三面钻孔加工，采用工件固定龙门移动的方式加工，具有加工效率高，精度稳定的特点，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床结构特点：
1、SWD1010/3型龙门移动式三维数控钻床主要由床身、龙门、主轴箱、电气控制系统、液压系统、冷却排屑系统、检测系统等部分组成。
2、机床采用龙门移动，工作台固定的形式，可减少床身长度，节省占地面积。
3、龙门运动(X轴)采用直线滚柱导轨导向、AC伺服电机和低背隙齿轮齿条副驱动。龙门横梁及两立柱上溜板的运动(U、V、W)，采用直线滚珠导轨导向、AC伺服电机和丝杠驱动。各钻削头的进给运动(1、2、3号轴)均采用直线滚珠导轨导向、AC伺服电机和丝杠驱动。 4、数控三维钻的主轴箱采用本公司生产的数控进给钻削动力头。
5、机床下部有平板链式排屑器、排屑器上装有水泵及冷却液过滤循环装置。 6、液压系统主要用于X轴定位锁紧及两侧动力头的平衡等。
7、数控三维钻床采用PLC控制，并配备上位计算机，数控三维钻床价格，工件通过计算机输入和存储，操作方便。
龙门移动式数控三维钻床产品优势：
1.采用工件固定龙门移动的方式加工，具有加工效率高，精度稳定。
2.可对大规格H型钢或箱形梁的三面钻孔加工。
3.可实现CAD/CAM直接转换，数控三维钻床型号，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
4.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货，开机故障少。
数控三维钻床PLC程序编辑和调试
济南西马特数控
1、熟悉PLC硬件配置及指令系统
不同型号PLC具有不同的硬件组成和性能指标。它们的基本I/O点数和扩展范围、程序存储容量往往差别很大。因此，在PLC程序设计之前，要对所用PLC型号，硬件配置(如内装型PLC是否要增加I/O板，通用型PLC是否要增加I/O模板等)作出选择。
对PLC的性能指标主要考虑输进/输出点数和存储容量。另外，所选择PLC的处理时间、指令功能、定时器、计数器、内部继电器的技术规格、数目等指标也应满足要求。
2、制作接口信号文件
需要设计和编制的接口技术文件有：输进和输出信号电路原理图、地址表、PLC数据表。这些文件是制作PLC程序不可缺少的技术资料。梯形图中所用到的所有内部和外部信号、信号地址、名称、传输方向，与功能指令有关的设定数据，与信号有关的电器元件等都反映在这些文件中。编制文件的职员除需要把握所用CNC装置和PLC控制器的技术性能外，还需要具有一定的电气设计知识。
3、绘制梯形图
梯形图逻辑控制顺序的设计，从手工绘制梯形图开始。在绘制过程中，设计员可以在仔细分析机床工作原理或动作顺序的基础上，用流程图、时序图等描述信号与机床运动时间的逻辑顺序关系，然后据此设计梯形图的控制关系顺序。在梯形图中，要用大量的输进触点符号。设计员应搞清输进信号为“1”和“0”状态的关系。若外部信号触点是常开触点，当触点动作时(即闭合)，龙门数控三维钻床，则输进信号为“1”，若信号触点是常闭触点，莱芜数控三维钻床，当触点动作时(即打开)，则输进信号为“0”。一个设计得好的梯形图除要满足机床控制的要求外，还应具有最少的步数、最短的顺序处理时间和易于理解的逻辑关系。
4、用编程机编制PLC程序
手工绘制的梯形图，可先转换成指令表的形式，再用键盘输进程编机进行修改。 假如设计员对程编机比较熟悉，且具有一定的PLC程序设计知识，也可省往手工绘制梯形图这一步，直接在编程机上编制梯形图程序。由于程编机具有丰富的编辑功能，可以很方便地实现程序的显示、输进、输出、存储等操纵。因此，采用程编机编制程序可以大大进步工作效率。
5、PLC程序的调试与确认
编好的程序需要经过运行调试。一般来说，PLC程序要经过“仿真调试”和“联机调试”二个步骤。仿真调试是在实验室条件下，采用仿真装置或模拟实验台进行调试程序。联机调试是将机床、CNC装置、PLC装置和编程设备联接起来进行整机机电运行调试。只有这样，才能终极确认程序的正确性。
6、PLC程序的固化
将经过反复调试并确认无误的PLC程序用编程机或编程器写进EPROM中，这称为PLC程序的固化。在PLC装置上，用存储了顺序程序的EPROM代替RAM，使机床在各种方式下作运行检查。假如满足了整机控制的各项技术要求，则PLC程序的调试即告结束。
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