燃气锻造炉如果使用不当、安装不好，工业天然气炉，那么该设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。这里，介绍一些安装燃气锻造炉需要注意什么知识，帮助各位用户正确安装，使其限度的发挥使用价值。
1、进气管应选用燃气专用胶管，但勿用乙烯类塑料管，燃气胶管与灶具进气管连接后，应用管夹卡紧。
2、灶具应安装在通风良好的环境中，但燃气锻造炉勿安装在大风能吹到的地方。
3、在灶台下适当的位置开不小于1.50mmX150mm进气孔，用来补充一次空气及安装进气管。
4、供气软管严禁穿越楼板或墙壁安装，以免受磨损漏气，同时胶管与减压阀、灶具的方向进气接头或三通管接口处必须用专用的管夹夹紧。
5、选择嵌入式安装时，必须严格按说明书中关于安装位置、开孔尺寸的要求开孔，灶具安装位置四周有易燃材料时，燃气炉必须采用隔热防火板；开孔尺寸的大小适当，不能造成台面对整机挤压或使面板承受灶体重力，蓄热式天然气炉，特别是玻璃面板灶具。
此外在安装燃气锻造炉的灶具时还要注意玻璃面板灶具的面板四角不应受到硬物碰撞，否则会影响该设备的工作效率。那么对于这部分内容我们要好好的学习，很好的掌握它，这样才能是设备更好的工作，从而为我们打来更大的经济效益。
燃气锻造炉的有一种加工工艺，大家肯定也有一定的了解，那么，下面要给大家介绍的是燃气锻造炉湿法工艺，台车式天然气炉，我们简单认识一下。
燃气锻造炉窑体通常比较长（长径比为30~40），为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为；燃气锻造炉30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。燃气锻造炉湿法工艺的煅烧特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，烟台天然气炉，窑尾飞灰少。
燃气锻造炉的湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法燃气锻造炉均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
我们在操作设备的时候最重要的就是要保证我们的安全，那么就需要我们了解一些操作的时候注意的要求了，下面
的文章就详细的对该知识做出了解答，希望大家来了解一下，那么您对这个设备就会有一个正确的使用方法了。
1、操作前的要求
（1）在接通电源前，应首先检查天然气锻造炉的控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。
（2）确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。
（3）炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。
（4）检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。
2、操作中的要求
（1）当检查合格开始工作时，不得超限作业，天然气锻造炉的装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。
（2）工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。
（3）工件出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。
（4）保温工序。天然气锻造炉加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，进行下道工序。
3、作业后的要求
（1）工作完毕后，关闭炉门。
（2）所有控制器在操作完毕后，扳到零位，切断电源总开关。
最后不要忘了整理天然气锻造炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项，掌握以上的知识，那么用户就可以更加安全的进行操作了。
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