不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米~10米处，所以，胶州不干胶，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，不干胶打印机，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，不干胶标签打印机，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
浸有油墨、矿物油或溶剂的清洗抹布一般很难清理，为了减少抹布的使用，不干胶贴纸，可以采用如下方法：
①尽可能地重复使用抹布。先用脏抹布擦一次，然后用干净的布再擦一次；
②通过浸湿、挤压的方法洗涤抹布以便反复使用，但首先必须尽可能去除其中的溶剂；
③使用其他行业废弃的材料(如服装废料)当作抹布，这样还可以解决其他行业的废弃物处理问题。
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