为了提高铝板的生产效率，保证合理的终轧温度，在设备允许范围内尽量采用高速轧制.在铝板实际生产过程中，应根据不同的轧制阶段确定不同的轧制速度.
1.开始轧制阶段，铸锭厚而短，压下量较大，咬入困难，为了便于咬入，一般采用较低的轧制速度.
2.中间轧制阶段，为了控制终轧温度和提高生产效率，山东发夹铝型材厂家，只要条件允许，尽可能采用高速轧制.
3.最后轧制阶段.因带材变得薄而长，轧制过程温降损失大，带材与轧辊接触时间较长，为了获得优良的表面质量和良好的铝板板型，应根据实际情况，选用合适的轧制速度.这样有利于减少对轧机的冲击，保护设备安全.
铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题:铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，发夹铝型材，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，发夹铝型材价格，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公差尺寸的改变.
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铝卷板加工工具的选择
1、选择加工工具前先对铝卷板中的硅含量进行测试，一般硅含量超过8%的建议使用金刚石刀具;
2、加工时对工具的要求是未含铝镀层方法的硬质合金刀具(如含有镀TiN、TiC);
3、对铝卷板进行氧化时的工具的要求:需不镀层的超细颗粒硬质合金刀具;
4、对刀具要求:要求刀具的容屑空间要大，发夹铝型材定做，前角、后角要大，可以选用配用专门加工铝合金的刀片，效果会更好.
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