球磨机钢球锻造工艺介绍
按照制造工艺，球磨机钢球一般分为锻造和铸造钢球。不同工艺生产出来的钢球耐磨程度也不相同。球磨机钢球需要同时具有良好的耐磨性和足够的任性才能满足磨矿需求。使用的材质主要有碳钢，热轧钢球，合金钢，高锰钢、铸铁加铬铁，山东伊莱特主要使用的材质为B2，B3，BU. 通过锻造或铸造的方法一次加工成型，通过相应的热处理工艺改变性能，研磨钢球，增加稳定性。
下面我们来分析一下球磨机钢球的锻造工艺。锻造钢球表面质量好，抗冲击性能高，韧性强度大，更耐磨，不易破碎和失圆。锻造工艺一般是指将金属加热温度达700-1300℃，通过锻压设备对金属坯料施加一定的压力，使坯料在压力作用下产生塑性变形来获得一定的机械性能、形状和尺寸。锻压主要指锻造和冲压两大部分。锻造过程可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷，同时使微观组织结构得到优化。同时锻造工艺可以保存金属坯料完整的内部流线，因此，锻件的机械性能一般比同种材质的铸件要好。一般机械中重要的零件，在负载高、工作条件严峻的作业条件下，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。此外，为了满足耐磨要求，锻造钢球必须选用最耐磨的材料。一般选用国标60Mn、65Mn材质。 当前，有些公司还自主研发了高效耐磨合金钢材料。总之，球磨机钢球一定要选用国家特大型钢厂生产的钢材，不同钢厂生产出来的同种材质的坯料，质量也会各不相同。另外由于自动化程度高，经济耐用等特点，近年来，锻造钢球深受广大用户的青睐。
山东伊莱特耐磨钢球检测设备之金相
耐磨钢球产品的质量把控是我们研究的重点，我们拥有国家认可实验室来对我们耐磨钢球的成品进行检测，本文主要介绍金相设备。
金相试样制备要经过以下几个步骤：抽样、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心，因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论，因而金相设备的好与坏，尤其金相抛光机质量是决定抛光工序成败的关键。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，湖北钢球，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件(如边缘保留及石墨和夹杂物保留等)的情况下，再具有大范围的抛光速率选择及可靠性高的金相试样抛光机，就可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。
我们公司采用的金相设备质量稳定，取样效果好，检测出来的结果更加准确，良好的金相设备使得我们的产品后期有良好的质量保证，耐磨钢球成品更受客户信赖。
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