现如今木屑颗粒机行业火爆，许多新兴小厂家也开始泉涌而出，但是质量却也参差不齐。很多厂家为节省成本，生产出来的木屑颗粒机的大轴有时候会发生晃动，给人一很危险的感觉，从而影响生产。
引发故障的原因一般有以下几点，
轴承磨损。压辊间隙不平衡均匀。安全销等部件间隙过大。大轴末端未固定好。模具内孔问题。
具体分析及解决方案如下，检查主轴是否固定牢靠。卸掉注油装置，拆掉主轴压盖，检查蝶形弹簧是否损坏变形。如果变形就跟换一个新的弹簧，上紧开机检查。如果更换弹簧还是无效的话，就要将主轴拆出，拆掉主轴密封盖，检查轴承是否损坏。如有问题则立马更换。安装的时候要注意主轴与动轮的间隙。
如果不是主轴的问题，是模具失圆，安全销间隙过大，等问题，更换相应部件就可以了，在处理完这个故障后，还要注意木屑颗粒机的保养，做好平衡调节，尽量减少类似事故的发生。
建议客户选购木屑颗粒机时一定要现场试机或去客户现场作参考。尽量选择大厂家，售后有保证。
A、五大特点：
1、垂直进料，不易堵塞；
2、模具立式静止安装；双层上下两用，小型秸秆压块机视频，降本增效；
3、压辊高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；
4、两套润滑系统，保证设备运转部件润滑充分；
5、降温除尘，达到制粒室的温度恒温效果，减少部件高温油脂溢出或积碳结块，破坏润滑系统的运行
B、三大区别
1．模具向上，小型玉米秸秆压块机，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压辊结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，全自动秸秆压块机，影响产量。（2）模盘静止，压辊旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压辊旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压辊静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压辊旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层模具，包头秸秆压块机，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。任何平模、环模是做不到的
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