耐火砖是一种耐火材料，其中抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要，那么你知道耐火砖物理性能的影响主要原因是什么吗？它的烧成温度是多少呢？下面济南永和建材带你来了解一下！
耐火砖在生产中也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。
标准砖也就是T-3耐火砖尺寸为230*113*65，青岛耐火砖销售，国标和部标尺寸差不多 长X宽X厚 T-1：172*114*65 T-2：230*114*32 T-3：230*114*65 T-4：
烧制一级、二级、等高铝耐火砖时，一般烧成温度为1430~1450℃，保温40h。烧制三级高铝耐火砖时，烧成温度为1390-1400℃，耐火砖销售，保温24h~32h。如果用隧道窑烧制一二级等高铝耐火砖，济南耐火砖销售，烧成温度通常为1500~1560℃。
升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最.高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦应控制降温速度。
耐火砖的应用是非常的广泛的，在一般情况下，高铝耐火砖的理化性能由其Al2O3／SiO2比值、杂质含量、原料的致密度、制砖的粒度级配、结合剂的种类、掺量以及混练、成型和烧结条件决定，下面济南永和建材带你来了解一下硅酸铝质耐火材料的分类：
硅酸铝质耐火材料分为以下四类。①硅质耐火砖：氧化铝含量为15%～30%。②粘土砖：氧化铝含量为30%～48%。③高铝砖：氧化铝含量为48%～89%。④刚玉砖：氧化铝含量大于等于90%。一般情况下，高铝耐火砖的理化性能由其Al2O3／SiO2比值、杂质含量、原料的致密度、制砖的粒度级配、结合剂的种类、掺量以及混练、成型和烧结条件决定。
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