我们知道任何一种设备使用的时间长了，都会出现一些故障，那么天然气锻造炉也是一样，它有的时候会出现一些裂纹，具体有以下三种：
1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大。
2、机械裂纹：天然气锻造炉的成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起。
3、烧成裂纹包括了小火裂与大火裂：
小火裂即是坯体入天然气锻造炉水分高且窑头升温过急引起，环保节能天然气炉，断面粗糙，边角不锋利。
大火裂即是温度上升达900C时，产品出现液相，天然气锻造炉升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。
对于天然气锻造炉的这些知识就先简单的讲解到这里了，那么大家掌握了以后，就会在使用的时候更好的维护它了。
我们都知道天然气锻造炉会产生浮渣，浮渣要随时处理掉，那么天然气锻造炉的浮渣应该如何处理呢？下面的知识将具体的讲解下。
建立一个相对往定的分离区和平稳的泡沫层，减少矿较的脱落机会。要求较大的充气，天然气炉，以形成部分相对大一点的气泡，利于背负大比重粗粒矿物上浮，提高矿位与气泡的接触机会。
要有较强的拢拌区，保证矿浆充分悬浮。如矿拉不能有效悬浮，则会出现矿物沉淀或分层现象，严更影响浮选过程的进行。通过叶轮的矿浆量要适当大，日照天然气炉，以利于物料的悬浮和增加气泡与矿粒的接触机会。浮选槽要尽且浅。使背负大比重矿物气泡升浮距离短，同时天然气锻造炉的分离区和泡沫层要更加平稳。
这些要求有的是相同的，有的是相互矛盾的，所以在处理天然气锻造炉浮渣的过程中药建立一个有效的机制来进行处理。
我们大家应该都有了解，一种设备的优异性能并不是它自身是突出的，那么也包括它的结构对它所表现的性能，其中节能锻造炉就是这样，蓄热式天然气炉，在它的结构组成中，燃烧装置就对它有优异性能的体现：
气体燃料燃烧质量的好坏，主要因素是燃烧气体与空气的混合质量。根据混合质量好，节能锻造炉的气流速度高，传热效果理想等特点以及部分地区厂家应用的经验，选用了节能锻造炉的燃烧装置，它的优异性能是：
1、节能效果达30%左右。
3、烧嘴喷出速度高，升温快，加热质量好，炉温均匀，非常适合节能锻造炉。
2、它把烧嘴、换热器、烟囱、烟道有机地结合为一整体，减少了节能锻造炉安装空间，方便操作，减少占地面积。
关于节能锻造炉的相关知识就先介绍到这里了，那么大家掌握的这些知识后，相信您在使用的时候会更加的方便。
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