1、施工前准备的工具：
模板（钢模、木模）、岩棉被（草袋、面纱、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面处理：
施工前将所有与砼接触的表面清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等外来杂质。用水充分湿润表面，浇筑前接触表面不得有积水，残余水分必须清扫干净。
3、施工工艺
（1）钢筋绑扎
1）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设置接头。
2）新增受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，及当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占新增受力钢筋总截面面积的百分率应小于下列要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应满足四级抗震等级框架要求，详见图集L03G323。
5）梁新增箍筋为三级钢Ф8@200，在板部位钻孔并在两端焊接，组成封闭箍筋。
（2）植筋
1）钻孔：
①在需植筋的位置用记号笔标出。
②用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。
③用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标，标尺设定为成孔深度。
④初钻时要慢，待钻头定位稳定后，混凝土加大截面，再全速钻进。
⑤在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。
⑥成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。
⑦开孔深度控制措施：在电锤上做标记，标记开孔深度。
2）清孔、吹孔：
梁 板 柱增大截面1．原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，烟台加大截面，采用三面或四面外包法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。
2．清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，梁加大截面，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。
3．为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，加大截面，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。
4.为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入∮10短钢筋，其长度为100～150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
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