数控平面钻床加工与普通摇臂钻床加工在加工原则上是基本相同的，但是数控加工的整个过程都是全自动进行的。数控平面钻床的加工内容比普通的摇臂钻床的加工内容要更复杂，可以完成很多难度比较高的工作。这是因为数控平面钻床的价格更昂贵，如果只是加工简单的工序，使用数控钻床在经济上不合适，所以在数控平面钻床上会安排比较复杂的工序，甚至是普通钻床难以完成的一些工序。数控钻床在使用时需要编制规程，比普通钻床要复杂很多。在使用普通钻床进行工作时无需考虑编程问题，一般就是对刀点、走刀路线、换刀点以及工步的安排，数控加工时，无例外这一切都编程了相对固定的程序内容，所以数控钻床的加工有着对加工程序的正确性与合理性等特点，要求极高，不允许有丝毫的差错，否则就不会加工出正规合格的零件。
数控平面钻床个坐标移动全都采用伺服电机驱动，操作非常方便灵活，精度稳定。滑座在床身上全长贯穿移动，结构方便简单，便于日后的清理与维护。X轴滑座采用的是德国进口的减速器，确保运动时的刚度以及运动精度。在操作过程中一定要注意操作规程，工作之前请认真检查电网电压、润滑、油量等是否正常，检查刀具、油管、压力、冷却是否完好，还要注意定期的保养工作。数控平面钻床在通电启动后，先进行机床回零操作，然后测试运转5分钟确认各部件数控参数等正确无误后，数控平面钻床价格，才能开始正常工作。要认真检查程序编制、参数设置、动作排序等环节是否完全无误，避免操作过程中造成事故以及相关部件的损坏，严格按照流程操作，调试完成要做好程序的保护工作。当自动循环加工时，一定要拉好防护门，自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免造事故。装夹工件时一定要夹牢，避免工件飞出造成事故。数控钻床操作者应能处理一般性报警故障，若出现严重故障，应迅速断开电源，保护现场并及时上报，做好记录。当工作操作完毕后，应将台面擦干净并清理铁销，认真填写工作日志，预防各种故障，提高数控平面钻床平均无故障工作时间和使用的寿命。
数控平面钻床发展和实际作用
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。今天，济南西马特数控机械有限公司带大家探讨数控平面钻床发展和实际作用。 通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，数控平面钻床操作说明，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。数控钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
发展简史，龙门数控平面钻床，20世纪70年代初，数控平面钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，数控平面钻床，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了一台柔性曲轴加工中心，可以加工2——12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。
在数控平面钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
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