数控平面钻床加工与普通摇臂钻床加工在加工原则上是基本相同的，但是数控加工的整个过程都是全自动进行的。数控平面钻床的加工内容比普通的摇臂钻床的加工内容要更复杂，可以完成很多难度比较高的工作。这是因为数控平面钻床的价格更昂贵，如果只是加工简单的工序，使用数控钻床在经济上不合适，所以在数控平面钻床上会安排比较复杂的工序，甚至是普通钻床难以完成的一些工序。数控钻床在使用时需要编制规程，比普通钻床要复杂很多。在使用普通钻床进行工作时无需考虑编程问题，一般就是对刀点、走刀路线、换刀点以及工步的安排，数控加工时，无例外这一切都编程了相对固定的程序内容，所以数控钻床的加工有着对加工程序的正确性与合理性等特点，要求极高，不允许有丝毫的差错，数控平面钻床价格，否则就不会加工出正规合格的零件。
数控平面钻床个坐标移动全都采用伺服电机驱动，操作非常方便灵活，精度稳定。滑座在床身上全长贯穿移动，结构方便简单，便于日后的清理与维护。X轴滑座采用的是德国进口的减速器，确保运动时的刚度以及运动精度。在操作过程中一定要注意操作规程，工作之前请认真检查电网电压、润滑、油量等是否正常，检查刀具、油管、压力、冷却是否完好，还要注意定期的保养工作。数控平面钻床在通电启动后，先进行机床回零操作，然后测试运转5分钟确认各部件数控参数等正确无误后，才能开始正常工作。要认真检查程序编制、参数设置、动作排序等环节是否完全无误，避免操作过程中造成事故以及相关部件的损坏，严格按照流程操作，调试完成要做好程序的保护工作。当自动循环加工时，一定要拉好防护门，自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免造事故。装夹工件时一定要夹牢，避免工件飞出造成事故。数控钻床操作者应能处理一般性报警故障，若出现严重故障，应迅速断开电源，数控平面钻床厂家，保护现场并及时上报，做好记录。当工作操作完毕后，应将台面擦干净并清理铁销，数控平面钻床编程，认真填写工作日志，预防各种故障，提高数控平面钻床平均无故障工作时间和使用的寿命。
数控钻床上的数控滑台的机械结构主要包括：交流伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承、导轨、滑鞍等零部件的设计。所采用的机械结构具有如下特点：进给系统采用进给伺服电机直接带动滚珠丝杠，取消了齿轮减速机构，使机械传动结构简单，数控平面钻床，提高位移精度，减少传动误差；轴承采用深沟球轴承，它主要承受径向载荷，亦能承受一定的双向轴向载荷，高转速时，可用来承受纯轴向载荷，并且便宜。机床整体结构的刚度较高，运动控制精准及传动平稳。
数控钻床上的数控滑台的总体设计方案对数控滑台而言，主要是纵横方向两个坐标的传动，根据设计任务要求，决定采用点位控制，用伺服电机驱动的开环控制系统，这样可以使控制系统简单，成本低，调试维修容易，为确保数控钻床系统的传动精度和工作平稳性，此工作台采用滚珠丝杠螺母副和滚珠滚动导轨，为尽量消除齿侧间隙。
1.交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到更高的电压和转速。现代数控钻床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。
2.联轴器—采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和卓越灵敏度；免维护、超强抗油和耐腐蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。
3.滚珠丝杠—选用的滚珠丝杠精度高，并通过使用高纯净度的合金钢并采取特殊的表面热处理方式，使产品具有优异的耐久性。
4.丝杠螺母座—采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。
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