蓄热式加热炉对蓄热体材质的要求是密度大，环保节能天然气炉，热导率、比热容和耐压强度高，天然气炉，耐高温性能、高温体积稳定性、抗高温蠕变性和耐热冲击性能良好。蓄热体一般使用高铝质材料，根据使用条件不同，也有使用莫来石质、堇青石质、刚玉质材料的。
蓄热体在使用过程中经常出现的问题有熔化、软化、破裂、堵塞和腐蚀等，其中蓄热体材料的抗热震稳定性差具有普遍性，造成以上问题的原因主要有以下四点：
一是煤气质量问题。煤气中粉尘和水含量高，这些含水的煤气在通过蜂窝体前同灰尘一起被粘在表面，时间一长就形成堵塞，蜂眼尺寸越小堵塞越严重。因此，不能单纯从增大蓄热体的比表面积这一点来看待蜂眼尺寸问题，石家庄天然气炉，要综合考虑本厂煤气质量因素。
二是材料问题。蜂窝体长期工作在急冷急热或带有腐蚀性气体的恶劣环境中，这对蓄热体的材料提出了苛刻的要求。为了增加蓄热量，减小蓄热室的体积，须增加蓄热体的密度。但抗热震稳定性与密度在一定程度上是互相排斥的，即密度越高，抗热震稳定性一般都比较差。在使用过程中，蓄热体与气流进行热交换，一些带有腐蚀性的气体和颗粒会对蜂窝体产生不良影响。如氧化铁颗粒会降低铝硅材质的软熔温度，使蜂窝体熔化而堵死气孔；酸性气体会对蜂窝体产生腐蚀作用；微小颗粒会附着在蜂窝体表面而堵塞气体通道等。
三是偏流问题。蓄热室内的热交换过程是在排烟阶段，烟气流经蜂窝体时将显热储存在蜂窝体中，双头台车式天然气炉，加热蜂窝体；在燃烧阶段，空气（或煤气）流经蜂窝体时被加热，余热被重新带回炉内。在以上阶段，如果气体在蓄热室内出现偏流，经过若干次换向后容易导致蜂窝体局部高温而产生热应力。当产生的温度应力超出其承受极限时，蜂窝体就会破裂。
退火炉（退火窑）装备煤气发作炉要根据退火窑的巨细，窑炉面积，容量多方考 虑，挑选适当的煤气发作炉。通常铸造用退火炉温度大都是750℃加热温度，但也有其他铸造件因原料疑问需要较高温度的，有些合金铸件退火温度达1000℃ 还高，所以退火窑所选用煤气发作炉巨细也要思考退火金属特点。当前有以高级耐火保温棉和硅酸铝板等资料制造的退火炉窑，其保温性好，炉体吸收热量少，相对 耐火砖缔造的退火炉耗能低。装备煤气发作炉时，退火炉窑的缔造原料现已退火炉布局，余热使用的效能都是思考要素，具体情况要区别对待。
蓄热式镁还原炉概述
双面双蓄热还原炉是新兴的一种现代化环保节能炉，科技含量较高，控制手段先进。主要通过换向交替排烟、进气，利用烟气预热煤气、空气，实现高温燃烧，极限回收烟气热量技术，将烟气和炉体的散热损失降到最，低，提高炉子的燃烧热效率，达到环保节能目的。25个双蓄热烧嘴安装在炉墙两侧，分为两大组，交替喷火、排烟；操作工在中控室里通过DCS计算机自控系统进行控制操作，所有指标参数都在电脑屏幕上实时显示和进行控制。煤气由电动阀和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，空气及烟气均由变频器和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，除去设备维护率低以外电力部分节能效果明显，空气和煤气燃烧和排烟由两位三通换向阀和煤气快切阀同步动作，保证按设定时间交替换向。烟气经过蓄热体蓄热降温到150℃以下排空，最da限度回收烟气余热。煤气、空气分别经过蓄热体吸热升温至1000℃以上入炉燃烧，在炉内形成火焰，保证各还原罐温度均匀；炉体采用耐火材料加保温材料，最da限度降低炉体外表面温度，减少向外散热损失。
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