① 直管型辐射管其结构最简单，在直管的一端装烧嘴。使燃气在管内燃烧，燃烧废气由管子的另一端排出。这种类型的管子表面温度分布差、热效率低。当发生闷炉或停炉时，因自然通风而引起热量损失。在高温应用时，工业天然气炉，可使用陶瓷材料辐射管。若两根直管型辐射管成对使用，一根管子出口安装废热回收装置，可为另一根辐射管预热燃烧所需的空气。这样既能改善辐射管表面温度分布，又能提高热效率。但是，安装和拆卸极不方便。
② 套管型辐射管具有由内管和外管制成的套管式结构。管子表面温度分布均匀，热效率高，拆装方便，在德国已有30多年的使用历史。采用废气再循环的套管型辐射管，其管子表面温度分布更趋均匀，内管热应力降低，废气温度降低，热效率提高。英国、法国、前苏联等国已形成系列产品，广为应用。由于内管温度比外管温度高出约100℃，所以，内管材料的耐久性要求更高，提高了制作费用。
③ U型辐射管相当于加长的直管型辐射管，在中间弯曲而成。烧嘴和废热回收装置可安装在同一侧。这种类型的辐射管表面温度分布尚均匀、热效率较高，也广为选用。
④ W 型、O型、P型、W 型辐射管的热效率要比 U型高，但是，辐射管表面温度分布和使用寿命都不及 U型。P型辐射管是一种废气再循环型。由于结构复杂、制作困难，实际使用少。O型辐射管制造复杂、造价高、管子表面温度分布不均，使用寿命不及 U型，实际应用亦不多。
实际上，带废热回收装置的套管型辐射管、带废热再循环的套管型辐射管、带废热回收装置的U型辐射管等，应用最为广泛。
蓄热式加热炉对蓄热体材质的要求是密度大，热导率、比热容和耐压强度高，耐高温性能、高温体积稳定性、抗高温蠕变性和耐热冲击性能良好。蓄热体一般使用高铝质材料，根据使用条件不同，也有使用莫来石质、堇青石质、刚玉质材料的。
蓄热体在使用过程中经常出现的问题有熔化、软化、破裂、堵塞和腐蚀等，其中蓄热体材料的抗热震稳定性差具有普遍性，造成以上问题的原因主要有以下四点：
一是煤气质量问题。煤气中粉尘和水含量高，这些含水的煤气在通过蜂窝体前同灰尘一起被粘在表面，时间一长就形成堵塞，蜂眼尺寸越小堵塞越严重。因此，不能单纯从增大蓄热体的比表面积这一点来看待蜂眼尺寸问题，要综合考虑本厂煤气质量因素。
二是材料问题。蜂窝体长期工作在急冷急热或带有腐蚀性气体的恶劣环境中，这对蓄热体的材料提出了苛刻的要求。为了增加蓄热量，减小蓄热室的体积，须增加蓄热体的密度。但抗热震稳定性与密度在一定程度上是互相排斥的，即密度越高，抗热震稳定性一般都比较差。在使用过程中，蓄热体与气流进行热交换，一些带有腐蚀性的气体和颗粒会对蜂窝体产生不良影响。如氧化铁颗粒会降低铝硅材质的软熔温度，使蜂窝体熔化而堵死气孔；酸性气体会对蜂窝体产生腐蚀作用；微小颗粒会附着在蜂窝体表面而堵塞气体通道等。
三是偏流问题。蓄热室内的热交换过程是在排烟阶段，烟气流经蜂窝体时将显热储存在蜂窝体中，加热蜂窝体；在燃烧阶段，台车式天然气炉，空气（或煤气）流经蜂窝体时被加热，余热被重新带回炉内。在以上阶段，如果气体在蓄热室内出现偏流，经过若干次换向后容易导致蜂窝体局部高温而产生热应力。当产生的温度应力超出其承受极限时，蜂窝体就会破裂。
在运用燃气炉时有时会呈现打不着火的表象，这是什么原因形成的呢？下面咱们来看一下有关的介绍：
1.先查看燃气灶焚烧疑问，把燃气管拿掉，把燃气灶翻过来，在燃气灶旋钮的方位里边有个焚烧器，你细心看一下做个查看实验，锻造天然气炉，每一次有没有焚烧的状况，要注意焚烧方位是在燃气的出口处，假如每次都正常焚烧，没有散火或焚烧方位断定，阐明燃气灶是好的；
2.燃气管查看，软管不要有打折严重折曲，烟台天然气炉，由于每次在焚烧是旋钮按下焚烧气体，气压很小的，不是归于焚烧供气；
3.液化气调压阀查看，通常这个不会出毛病，只需焚烧正常，调压阀基本都是好的；
4.在每次运用完燃气灶先封闭燃气灶，在封闭液化气瓶阀门，这样软管里会有气体，燃气灶封闭点和气瓶封闭点之间归于软管的空间，在下次运用时先翻开气瓶阀门，再开燃气灶，这样会焚烧快一些，也会下降燃气灶焚烧的次数，每个燃气灶焚烧器都是有寿命次数的。
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