自从数控技术普及以来，小型数控钻床，数控钻床在工业上的应用越来越广泛，数控钻床生产，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天等行业应用较多，下面就由泰格斯来介绍一下数控钻床吧。
数控钻床 数控钻床大部分为经济型数控钻床，是在普通钻床基础上改进设计的。一般配备点位控制系统，点位精度±（0.02~0.01）mm。可自动进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削及镗削加工。对于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去钻模和划线工序。与一般钻床相比其生产率及加工精度较高，适用于机械制造各行业中小型零件的孔及平面加工。
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，您可能熟悉整体设备，双鸭山数控钻床，但是这其中的零部件您可能还不太清楚，在选购时就要注意这些部件的标准，下面就由山东泰格斯来介绍一下吧刀具管理系统。
刀具管理系统：
以前的机床刀具较少有的只有8个刀具夹，现在大部分的数控机床刀具都可安放上百个钻头，有的系统还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动系统，在选型的时候需注意的项目是，大部分数控床的钻头放在台面的前端，该设计方式有一个缺点，数控钻床加工，如果在工作时加工的线路板因固定出问题跳起逃出很容易打坏全部钻头包括钻头夹具。有些钻头夹具设计放在机床上方，如部分瑞士生产的机床则不会产生该问题，检测机构的灵敏度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。
