在那些传统的榨油机的使用过程中，还是在那些全自动榨油机的使用过程中，如果不能正确进行使用的话，对我们的实际使用，以及榨油机本身都是有着很大的损害的。下面，小编就这一问题，就和大家简单的介绍一下吧
1、榨油机在进行使用之前，一定要做好相应的测试及检查工作。如果是出现了故障的话，及时进行修理
2、榨油机在实际的使用过程中，我们一定要很好的根据油料的不同，来有效把握饼坯的入榨温度和含水量的情况。如若不然的话，对所榨出来的油质是有着很大的影响的。
3、榨油机在实际的使用过程中，在上榨时的时候，我们一定要注意的就是，将下顶盘降至低位置之后，在去松开流动拉杆螺母，在等到拔下两个流动销轴之后，再去将滚动流动拉杆于一侧。如若不然的话，对我们以后的操作是有着很大的影响的
4、榨油机在实际的使用过程中，压动手柄的过程中，哦我们一定要用力平均的去进行时，不能用力过猛，不然的话，在实际的使用过程中，是很容易出现事故的情况的
5、榨油机在实际的使用过程中，如果是发现压力表指针回不到零位的时候，我们要做的工作就是进行校准工作，牡丹籽油提取设备，如果还不能很好的解决这一问题的话，我们就需要进行相应的维修或者是更换工作了。
榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，宁河县牡丹籽油，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，牡丹籽油压榨设备，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
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