本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的**、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床特点：
1、2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个**数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其**精度。
4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。
5、主轴采用精密主轴，回转精度高，数控型钢三维钻床，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。
6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。
7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。
8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精度**。
9、圆盘式打字单元主要用于实现 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。
11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。
12、集屑箱：采用万向脚轮导向，三维钻床结构，搬运简单方便。
一、 机床用途：
数控三维钻床主要用于H型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、车库和网架等行业。机床采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴， PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。
二、 机床结构与配置：
数控三维钻床主要有床身、数控滑台、钻削主轴箱、侧压紧装置、送料机构、气雾冷却、液压系统、数控系统、铁屑车等几部分组成。
该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢或槽钢的加工，三维钻床，便于连续生产，自动化程度高。
机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。
数控三维钻床共有4个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，数控三维钻床，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。工件送进为第四个数控轴，由液压和机械控制的主动轮与从动轮对压送进，并由检测轮准确测出实际送进距离，反馈给数控系统，来确保钻孔的纵向位置精度。在垂直方向上，主机进出口各有一个上下方向的压紧装置，来保证工件在钻孔过程中的稳定性。
济南西马特数控机械有限公司
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
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