公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，三维钻床，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。
为了使数控三维钻床的液压传动系统具有良好的传动性能，机床液压传动用油应满足下列要求: 1.要具有合适的粘度和良好的粘温性能。油液的粘度如果过大，流动时摩擦损失就会增大;粘度过小，虽然能减小摩擦损失，但泄漏损失大。这些都会导致液压系统损失功率过大，发热严重，传动性能失常等。合适的粘度和良好的粘温性可保障数控三维钻床液压系统具有良好的传动性能，并且受温度变化影响小。 2.要有较好的润滑性能。数控三维钻床液压系统中的液压油不仅是用来传递能量，而且还对液压元件各个摩擦面起到润滑作用。在某些机床中，机床润滑系统油源来自液压系统，和液压系统使用同一个油泵供油。因此液压油在工作温度和压力变化范围内应具有较高的油膜强度，润滑性能良好，以避免出现干摩擦。 3.油液应不易氧化，以防因氧化产生胶质和沥青质，使油液变质。氧化物形成的杂质还会使油路堵塞，破坏系统的正常工作。 4.质量应纯净，不含有各种杂质。如含有水分，会降低油液的润滑性能;含有机械杂质会使节流小孔堵塞和阀芯卡住;含有酸碱会腐蚀金属，破坏密封结构;含有易挥发物质会使油液变稠，并产生气泡，破坏传动的平稳性。 5.在需要防火的地方，油液的燃点要高;在气候寒冷的地方，油液的凝固点要低。 6.数控三维钻床所选用的液压油还应该无毒，对人体健康无影响。
本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的**、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控型钢三维钻床，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床特点：
1、2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，数控三维钻床，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个**数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其**精度。
4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，三维钻床操作，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。
5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。
6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。
7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。
8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精度**。
9、圆盘式打字单元主要用于实现 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。
11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。
12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。
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