随着科技的发展，钻床应用了数控技术，数控钻床兴起，数控钻床可完成钻、扩、绞、惚、攻丝等工序，淄博数控钻床，适用于中小型轴类、盘类等零件的批量加工，下面就由泰格斯来为大家介绍一下使用注意事项吧。
某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，数控钻床分类，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，数控钻床加工，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
随着科技的发展，数控钻床越来越普遍，主要用于钻孔、扩孔，攻丝等方面，有了数控钻床省事省时省力，您想了解更多相关信息吗，下面就让山东泰格斯来介绍一下数控钻床的定位精度的补偿吧。
数控钻床的定位精度的补偿:
数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下:
1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;
3.自动测量各点的定位误差;
4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，数控钻床厂家，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成;
5.重复进行精度验证.
定位精度是数控钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响.采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于精度状态，从而保证零件加工质量.
