过高的终阻力是不可取的。高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。 过滤器越脏，阻力增长越快。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，济宁无菌车间，所以，当过滤器阻力增大到某一划定值时，过滤器将报废。高效空气过滤器采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。
净化车间系统的设计要点：
1、净化车间系统设置宜使洁净手术部处于受控状态，既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
2、各净化空调和排风系统应采取可靠的调节手段使送、回、新、排风风量误差在允许范围内。
3、污染源的控制：由于气流组织不可避免存洁净车间在涡流，使得尘粒向室内各个方向扩散的机率增大，诊断试剂无菌车间，因此对存在局部污染源的洁净车间净化房间，首先考虑对局部污染源进行控制，使局部污染源所散发的污染物质随涡流扩散到整个净化房间的机率大大降低，有利于洁净车间提髙室内的洁净度级别。
4、风机的选择:为保证风机在风压洁净车间变化较大时，风量不发生太大改变，一般选用低噪声的风机，其性能曲线尽量用陡降型，而不采用平坦型。
5、风机压头的确定：由洁净车间于过滤器实际运行时的风量都小于额定风量，如果按过滤器初阻力的2倍选取风机，会使开始风机压头过大，风量和风道风速太大，易产生较大噪声，所以当系统阻力可计算时，粗效至髙效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50Pa—12洁净车间0Pa的余额来确定。否则按初阻力的2倍加以确定。
6、压差控制洁净车间：为保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流能以空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使洁洁净车间净室的洁净度不会受到污染空气的干扰，故洁净室必须保持一定的压差，这是净化系统设计要求的关键。
7、洁净车间空气处理方式：净化空调系统循环空气应经过三级过滤，过滤器分别位于第/一级紧靠回风口处，第二级应设置在系统正压段，第三级应设置在系洁净车间统末端。
8、洁净车间净化空调系统空气应根据手术室要求进行热、湿处理。
洁净车间装配及要求
洁净车间也叫无尘车间、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，消毒湿巾无菌车间，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中采用装配式较为广泛。
1>装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，医药器械无菌车间，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。
2>机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。
3>需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。
4>气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
清洁要求
（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；
（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）、所有的门都需要检查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。
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