随着科技的发展，数控钻床越来越普遍，主要用于钻孔、扩孔，攻丝等方面，有了数控钻床省事省时省力，数控钻床 小型，您想了解更多相关信息吗，下面就让山东泰格斯来介绍一下数控钻床的定位精度的补偿吧。
数控钻床的定位精度的补偿:
数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下:
1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;
3.自动测量各点的定位误差;
4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，数控钻床转让，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成;
5.重复进行精度验证.
定位精度是数控钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响.采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于精度状态，从而保证零件加工质量.
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平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，日照数控钻床，夹头与钻头之间打滑。
定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
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