液压、气动系统的安装调试
1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，设备搬运公司，排列、走向、坡度应做到正确合理。
2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，青岛设备搬运，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。
3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。
4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。
5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，设备搬运就位，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。
设备试运转步骤：
（1） 检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。
（2） 安装精度符合设备技术要求。
（3） 地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
（4） 润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。
（5） 润滑油、液化油、气、冷却液，设备搬运安装，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
（6） 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5．4．3 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
5．4．3 联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。
（1） 调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。
（2） 在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。
5．4．4 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。
5．4．5空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。
5．4．6检查导轨接合面，润滑油等温升。
5．4．7空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。
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