① 直管型辐射管其结构最简单，在直管的一端装烧嘴。使燃气在管内燃烧，燃烧废气由管子的另一端排出。这种类型的管子表面温度分布差、热效率低。当发生闷炉或停炉时，因自然通风而引起热量损失。在高温应用时，可使用陶瓷材料辐射管。若两根直管型辐射管成对使用，一根管子出口安装废热回收装置，可为另一根辐射管预热燃烧所需的空气。这样既能改善辐射管表面温度分布，又能提高热效率。但是，安装和拆卸极不方便。
② 套管型辐射管具有由内管和外管制成的套管式结构。管子表面温度分布均匀，热效率高，拆装方便，在德国已有30多年的使用历史。采用废气再循环的套管型辐射管，其管子表面温度分布更趋均匀，内管热应力降低，废气温度降低，蓄热式天然气炉，热效率提高。英国、法国、前苏联等国已形成系列产品，广为应用。由于内管温度比外管温度高出约100℃，所以，内管材料的耐久性要求更高，提高了制作费用。
③ U型辐射管相当于加长的直管型辐射管，在中间弯曲而成。烧嘴和废热回收装置可安装在同一侧。这种类型的辐射管表面温度分布尚均匀、热效率较高，也广为选用。
④ W 型、O型、P型、W 型辐射管的热效率要比 U型高，但是，辐射管表面温度分布和使用寿命都不及 U型。P型辐射管是一种废气再循环型。由于结构复杂、制作困难，实际使用少。O型辐射管制造复杂、造价高、管子表面温度分布不均，使用寿命不及 U型，实际应用亦不多。
实际上，带废热回收装置的套管型辐射管、带废热再循环的套管型辐射管、带废热回收装置的U型辐射管等，应用最为广泛。
当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。
简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
燃气式加热炉有哪些安全技术规程？笔者知道到燃气式加热炉的安全技术规程如下。 1.燃气式加热炉焚烧前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2，树立燃料油体系循环和质料循环，准备好浸透柴油的焚烧棒。 2.正常操作中应常常查看炉子燃烧状况，随时调理，发现异常，当即向领导报告，廊坊天然气炉，采纳措施进行处置。 3.紧迫停炉时，制止只用外表风封闭控制阀，一定要封闭炉前手阀。 4.如遇被加热介质中止，工业天然气炉，应当即救活，炉膛通入蒸汽。 5、炉出人员及过热蒸汽压力计；调理风门及烟道挡板；紧迫放空设备；防爆门；炉膛及回弯头箱救活蒸汽线。 6、安全，一切燃气式加热炉都必须具有如下部件和安全设备。出口温度主动调理设备；质料油主动控制设备；炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计； 7.点炉升温或停炉降温都要严厉按规则的升降温速度进行。 8.焚烧前，应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净，将已点着的焚烧棒放在火嘴的上端，待人脱离炉膛底部后，稍开蒸汽，再开油线。点着油火后，调理油汽比至正常状况。 9.焚烧时司炉工不能面对火嘴及看火窗，避免回火伤人。如火焰平息，应当即封闭燃料阀，炉膛内需用蒸汽吹扫后，方能重新焚烧。 10.进入炉内维修时，应处置进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死，环保节能天然气炉，避免失掉防爆效果。 11.引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油，并在安全地址排空15分钟以上，经化验剖析含氧量小于1%，方可投用焚烧。瓦斯进炉前一定要通过阻火器。 12.新炉投用必须按规则程序、升温曲线进行烘炉。
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