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加大截面灌浆料施工工艺(1)施工流程:脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。(2)应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位,并应将表面凿毛,被包的混凝土棱角应打掉,同时应除去浮渣尘土。...


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加大截面灌浆料施工工艺

(1)施工流程:脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。

(2)应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位,并应将表面凿毛,被包的混凝土棱角应打掉,同时应除去浮渣尘土。

(3)原有混凝土表面应冲洗干净,浇注混凝土前,原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。

(4)钢筋均应除锈处理,在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施,并应逐根分区分段分层进行焊接。

(5)补配钢筋。按设计要求配制钢筋。



钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀,可用平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,加大截面法加固施工,其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重,需进行浸酸除锈处理。

1.1.2.1.       钢板粘贴位置放线

根据图纸设计要求,施工时,应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。

1.1.2.2.       钢板下料、打孔

按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔,安装锚固螺栓

按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料,同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置,然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装,位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。

1.1.2.3.       钢板粘贴

粘钢胶使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌,一次配料应在45分钟内使用完毕。将试拼好的钢板编号,平放在操作台上,用抹刀将粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上,厚度1-3mm,中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置,注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后,立即上紧螺栓,紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间向两侧逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶,山东加大截面,保证钢板与梁的紧密附着。

粘钢加固时根据实际情况,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,混凝土加大截面,并逐步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应采取补注相同型号的机构胶补强,如经补强后空鼓面及仍不能满足规范要求,须重新粘贴,直至满足图纸和设计要求为止。


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