① 直管型辐射管其结构最简单，在直管的一端装烧嘴。使燃气在管内燃烧，燃烧废气由管子的另一端排出。这种类型的管子表面温度分布差、热效率低。当发生闷炉或停炉时，因自然通风而引起热量损失。在高温应用时，可使用陶瓷材料辐射管。若两根直管型辐射管成对使用，一根管子出口安装废热回收装置，可为另一根辐射管预热燃烧所需的空气。这样既能改善辐射管表面温度分布，又能提高热效率。但是，安装和拆卸极不方便。
② 套管型辐射管具有由内管和外管制成的套管式结构。管子表面温度分布均匀，热效率高，拆装方便，在德国已有30多年的使用历史。采用废气再循环的套管型辐射管，其管子表面温度分布更趋均匀，内管热应力降低，废气温度降低，热效率提高。英国、法国、前苏联等国已形成系列产品，广为应用。由于内管温度比外管温度高出约100℃，所以，内管材料的耐久性要求更高，提高了制作费用。
③ U型辐射管相当于加长的直管型辐射管，在中间弯曲而成。烧嘴和废热回收装置可安装在同一侧。这种类型的辐射管表面温度分布尚均匀、热效率较高，也广为选用。
④ W 型、O型、P型、W 型辐射管的热效率要比 U型高，但是，辐射管表面温度分布和使用寿命都不及 U型。P型辐射管是一种废气再循环型。由于结构复杂、制作困难，实际使用少。O型辐射管制造复杂、造价高、管子表面温度分布不均，使用寿命不及 U型，台车式天然气炉，实际应用亦不多。
实际上，带废热回收装置的套管型辐射管、带废热再循环的套管型辐射管、带废热回收装置的U型辐射管等，应用最为广泛。
稳定炉压的措施
在加热炉正常生产中，需要我们保证，锻造天然气炉，进气量和出气量达到平衡，来保证炉压正常。
1. 蓄热式烧嘴优化设计
采用合理的蓄热体数量，结构的稳定，以及后期损坏程度等；
2. 设置辅助烟道
因长期使用，部分元件损坏，环保节能天然气炉，导致炉压过高，我们可以设置辅助烟道，便于在蓄热体使用后期调节炉压；
3. 优化换向控制
合理安排换向时间，各个换向必须设置一定的时间间隔，保证烧嘴不会同一时间同时换向；
4. 安装稳压装置
在高炉煤气管道上安装调压阀，可以解决当部分烧嘴开启时，气体压力过高的现象。
结束
合理的优化和控制，以及稳压阀和辅助烟道的安装，可以炉压过高的现象有所改善。
蓄热式热力焚化炉(RTO）
工作原理
蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，烟台天然气炉，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
■ 装置优点
· 操作费用低，超低燃料费。
· 净化率高，净化率一般在98%以上。
· 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
· 不存在因压力变化产生的脉冲现象。
· 与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。
■ 适用场合
· 适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。
· 风量：1，000～100，000Nm3/h。
· 浓度：中高等浓度范围≥1，000mg/m3。
· 组分：一种或多种组分。
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