主要优点：
1、三维立体蓄热，在炉墙、炉顶、炉底均使用不同材质耐火保温材料，3D防护，避免热量散失，最da限度减少能耗。
2、多喷口设计，可根据客户实际需要设置喷口数量、尺寸以及布置方式，加热均匀，维护简便。
3、空燃比配备合理，使燃 。烧达到最jia状态，空气过剩系数小，氧化皮少。
4、炉温控制精度高，温控精度±10℃，同区炉温均匀性±15℃，采用PLC控制方式，能自动实现多种加热工艺。
5、炉体结构由外而内分别由钢板、保温层、蓄热区、加热区构成，强度渐进，功能分区，利于维修保养。
6、采用变频技术，自动控制风机送风量与引风量，总功率小，节能降耗明显。
7、设备在出厂前即可完成主体部分，整体吊装到位，节省时间，更可保证施工质量。
8、在启动、运行，停止过程中多方位安全防护，保证使能耗用安全。
9、智能化半强制燃烧，大大降低耗气量，用于锻造炉，吨料耗气量可控制在35-60方。
蓄热式加热炉对蓄热体材质的要求是密度大，热导率、比热容和耐压强度高，耐高温性能、高温体积稳定性、抗高温蠕变性和耐热冲击性能良好。蓄热体一般使用高铝质材料，根据使用条件不同，蓄热式天然气炉，也有使用莫来石质、堇青石质、刚玉质材料的。
蓄热体在使用过程中经常出现的问题有熔化、软化、破裂、堵塞和腐蚀等，天然气炉，其中蓄热体材料的抗热震稳定性差具有普遍性，造成以上问题的原因主要有以下四点：
一是煤气质量问题。煤气中粉尘和水含量高，这些含水的煤气在通过蜂窝体前同灰尘一起被粘在表面，时间一长就形成堵塞，蜂眼尺寸越小堵塞越严重。因此，不能单纯从增大蓄热体的比表面积这一点来看待蜂眼尺寸问题，要综合考虑本厂煤气质量因素。
二是材料问题。蜂窝体长期工作在急冷急热或带有腐蚀性气体的恶劣环境中，这对蓄热体的材料提出了苛刻的要求。为了增加蓄热量，减小蓄热室的体积，须增加蓄热体的密度。但抗热震稳定性与密度在一定程度上是互相排斥的，即密度越高，抗热震稳定性一般都比较差。在使用过程中，蓄热体与气流进行热交换，一些带有腐蚀性的气体和颗粒会对蜂窝体产生不良影响。如氧化铁颗粒会降低铝硅材质的软熔温度，使蜂窝体熔化而堵死气孔；酸性气体会对蜂窝体产生腐蚀作用；微小颗粒会附着在蜂窝体表面而堵塞气体通道等。
三是偏流问题。蓄热室内的热交换过程是在排烟阶段，烟气流经蜂窝体时将显热储存在蜂窝体中，加热蜂窝体；在燃烧阶段，台车式天然气炉，空气（或煤气）流经蜂窝体时被加热，余热被重新带回炉内。在以上阶段，如果气体在蓄热室内出现偏流，经过若干次换向后容易导致蜂窝体局部高温而产生热应力。当产生的温度应力超出其承受极限时，蜂窝体就会破裂。
近20年来，青岛天然气炉，通过热工职业者的试验切磋，熔铝炉的燃烧控制技能和余热接纳技能取得了突破性的前进。以RCB、1150、HRS蓄热烧嘴为代表的新式燃烧装置，在抬高生产率、低沉燃耗和浑浊物的排放量方面取得了很大的胜利。本文以25t顶装料圆形炉为例，对新式RCB蓄热烧嘴的机关特点、应用性能和经济效益作扼要引见。
1 25t圆形炉的机关与技能性能
1．1 圆形炉的机关与性能
25t倾动式熔铝炉由圆形炉本体、可打开的球缺形炉盖、启盖机、炉底倾动机构、蓄热式燃烧器体系、烧嘴供风和引射风体系组成。
1．2 圆形炉的主要特点
圆形炉的烧嘴按炉子中心圆的切线对象向下歪斜10°装置，使火焰直冲熔池，炉膛内形适于气流循环，无火焰死角，以担保对流加热成就好。顶开盖可实现快速装料，每炉装料时间为15～20min，低沉劳动强度。倾动式缩小了转注操纵时间，削减了熔体温度亏损。圆形炉具有较小的比外观积，与矩形炉相比可低沉侧部蓄热散热亏损20%。
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