直线导轨为什么被称为“体系”呢？这主要就是由于直线导轨体系的作业包含着若干元件的一起作业，最基本的元件为一个运动元件和一个固定元件。下面就跟随骏侨机电的小编一起来详细的了解一下吧：
1.导轨的几许精度、导轨的触摸精度、导轨的布局方式、数控机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形、安装质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。
2.耐磨性好及寿命长 导轨的耐磨性决议了导轨的精度坚持性。 动导轨沿支承导轨面长时间运转会引起导轨的不均匀磨损，直线导轨副选型，摇臂钻床损坏导轨的导向精度，然后影响机床的加工精度。
3.直线导轨满足的刚度 导轨要有满足的刚度，包管在载荷效果下不发生过大的变形，然后包管各部件间的相对方位和导向精度。
4.低速运动的平稳性 在低速运动时，直线导轨副型号，作为运动部件的动导轨易发生匍匐，进给运动的匍匐，将进步被加工外表的外表粗糙度值，连云港直线导轨副，故需求导轨低速运动平稳，不发生匍匐，这关于高精度机床特别重要。
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直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。为什么使用滚动钢球大家知道吗？今天骏侨机电的小编就和大家一起来了解一下吧：
因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，双轴芯直线导轨副零售，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
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