电力铁塔加工设备之数控角钢冲孔生产线 1数控角钢冲孔生产线电气控制组成部分
角钢线电气控制系统主要由电气柜、主操作台、主机操作盒和小车操作站组成。 主操作台上安装有上位计算机和常用控制按钮及指示灯。上位计算机上安装有角钢线控制软件，完成角钢线工件编程、排料、机器参数设置和其它常规控制。 主操作台布局见图一；主机操作盒上设有角钢线主机常用操作按钮，完成主机和卸料机构的常规操作。其布局见图二；小车操作站负责送料小车及上料架常规操作，其布局见图三（注：高低压有些设备合用一个泵）。
2开机及选择工作方式
开机前的准备工作：检查角钢生产线无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，昆明铁塔加工设备，打开液压站冷却水。
开机：打开电气柜总电源开关，此时，可以启动计算机进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机，此时，角钢线便进入工作状态。
选择工作方式：角钢线设有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整。自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。
3控制软件主画面介绍 ①预演动画 ②主菜单：
包括：参数；通讯；程序；排料列表；回参；就绪条件；监控；ERP数据读取；加工计划；操作员登录；语言选择；退出。
③当前地址：当数字显示为灰色时表示该轴未回参考点，黑色表示已回参，红色表示该轴伺服报警。
④绿色：定位模块正常；黄色：定位模块警告；红色：定位模块故障。 ⑤绿色：伺服正常；红色：伺服故障。⑥模位开关：从左到右分别为1、2、3号模具，；如果1号位显示为绿色时，表示使用1号模具冲孔。 ⑦运行状态信息。
型数控高速角钢钻孔生产线
--机床用途
数控角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢冲孔孔生产线，该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。
--机床特点
1、 钻孔单元配有六组数控钻削动力头，各动力头采用台湾内冷精密主轴，高转速可达到6000r/min，其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度、外观优。动力头均伺服进给，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，铁塔加工设备操作，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
2、 钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，铁塔加工设备品牌，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
3、 加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
4、 上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，铁塔加工设备有哪些，也可以手编。
5、 数控高速角钢钻孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
6、 高速角钢高速钻孔生产线配有两个钻孔单元，每侧的钻孔单元安装三套钻孔模具。
7、 打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。
8、 数控角钢生产线有九个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的六种直径准距调整，自动定位精度高。
9、 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。
10、 数控高速角钢钻孔生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有专用测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。
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