１．每班起重机作业时，应注意先做一些无负荷升降、变幅、旋转等演练，前后左右试运行一下以确保无故障。在进行以下制动器、限位装置的安全性能试验，特种设备起重机，确保安全；
２．信号员与起重机司机应该按照规定利用规定的引号或手势进行信息传递工作，二者要密切配合，发生危险时，司机要按照指挥停止起重机运行；
３．对于大幅修改或者是新安装的机器，一定要在使用前做好一切起重机性能试验；
４．得到信号员发出的起吊信号后，司机要先鸣信号后起重。首先要进行试调，无误后继续起吊；
５．旋转起吊时，要匀速起吊，放下时也不要速度太快，以免发生危险；
６．起吊重物时，切不可从人上方越过，更不可停留；
７．起吊电磁起重机时，要提前做好人员疏散；
８．起重机运行是，禁止人员上下；
９．起重时，要做好照明工作，与周围物体保持一定距离；
１０．起吊危险物品时，应注意采取安全措施，防止人员受到伤害；
１１．起重机在吊重作业中不准起落重臂，在特殊情况下，要做到严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆；
１２．起吊时，吊钩钢丝绳要保持垂直，尚未吊起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。也不能吊拔凝结在地下或埋在地下或重量不明的物品；
１３．信号不清、重物捆绑不牢、重量不明、大风及大雾等恶劣天气时、没有足够的照明时、钢丝绳严重磨损等情况，严谨起吊；
１４．如有架空输电线路，不可在其下经过、作业。
主臂采用高强钢板，基本臂最.大起重力矩达到6320 kN.m，起吊能力强，全面优化的U型大圆弧截面主臂，使吊臂受力更均匀，重量更轻，提高安全性。基本臂长13.5m，全伸臂长62m，带副臂总长97m，起吊高度更高，吊重范围更广。采用分析力学设计，设备起重吊装，建立了力矩限制器实时计算系统，有效提高安全性。采用液压缸实现副臂0～40度无级自动变幅，充分发挥副臂作业性能，满足客户对复杂工况的需求，东营设备起重，副臂各工况切换方便，操作灵活，大幅提高作业效率。整车采用Proe三维设计，设备起重电话，通过有限元、运动仿真、多学科联合仿真，最.大限度优化结构件强度和刚度，有效改善应力分布，提高安全性。操作室采用耐腐蚀钢板，配置全覆盖软化内饰、全景式天窗、可调式座椅等人性化设计，操作更舒适、轻松。
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